펀치 및 다이 치핑 문제에 대한 효과적인 해결책

재료 밀도가 높은 펀치와 다이 콤보는 많은 처벌을 흡수할 수 있습니다. 그러나 한계에 부딪히면 고품질 도구 조합도 칩이 될 것입니다. 공구의 전체 피스톤 롤링 강도는 잠시 동안 더 오래 유지됩니다. 임팩트 기반 백본은 과감하게 무너지지만 치핑 효과는 전파됩니다. 이대로 두면 생산 라인에서 나오는 출력이 조잡하고 싸게 보일 것입니다. 이 답답한 문제를 해결해 봅시다.

펀치 앤 다이 칩핑:원인 요소

작업자 문제로 펀치가 제대로 로드되지 않았습니다. 주사위를 잘못 공급하고 "사실"이라고 표시하지 않거나 아직 알 수 없는 다른 이유로 각을 이루고 있습니다. 판금 고정 메커니즘을 살펴보면 값싸고 형편없는 피더가 공작물을 제대로 고정하지 못하고 있습니다. 금속이 움직이면 다이가 비스듬히 떨어집니다. 충격은 약화 된 타격 지점에서 펀치를 때리고 치핑 조각이 사라집니다. 기본적으로 카바이드 또는 텅스텐 강화 도구가 아무리 강력하더라도 주변 구성 요소가 제대로 작동하지 않으면 해당 도구가 부서집니다. 펀치와 다이를 포함한 모든 도구 부품은 올바르게 상호 작용해야 합니다. 작은 부품 간극과 큰 힘이 작용하는 것을 고려할 때 이 완벽하게 정렬된 설정보다 낮은 것은 공구 치핑을 생성할 것입니다.

펀치 앤 다이 구제책 결정

실험적인 테스트 루틴은 장비를 오프라인 상태로 만듭니다. 그것은 불행한 발전이지만 수리 엔지니어가 라인에서 나오는 부품 거부 수를 줄이기 위해 필요한 경우 이러한 조치가 필요합니다. 유한 요소 모델은 하나의 옵션입니다. 이 오류 검사 접근 방식을 정의하는 수치적 방법론은 모든 생산 데이터와 도구 사양을 사용하여 가능한 원인을 결정합니다. 물론, 항상 상식이 있습니다. 동일한 공구 부품이 칩핑되는 경우 특정 열처리 공정 또는 금속 게이지가 현재 작업에 적합하지 않습니다. 반면에 공구 정렬 불량 및/또는 판금 스트리퍼가 차선책으로 수행되는 경우 작업자는 더 많은 교육을 받고 스트리퍼가 교체되거나 해당 유한 요소 모델링 전략에 의해 펀치/다이 미스 히트 원인이 식별됩니다. .

마지막 정보에서 알 수 있듯이 최상의 솔루션은 사용 가능한 모든 진단 도구를 기꺼이 사용하는 사람들에게 제공됩니다. 컴퓨터 시뮬레이션은 강력한 보조 도구이지만 인간의 두뇌와 인지 기능도 마찬가지로 효과적일 수 있습니다. 진정으로 유능한 수리 요원은 풀 서비스 접근 방식을 채택합니다. 검사할 판금 두께와 합금 성분이 있습니다. 펀치와 다이 섹션 사이의 간격, 타격 각도, 시트 스트리퍼 고정 메커니즘, 많은 움직이는 부품 모두를 물리적으로 그리고 시뮬레이션된 컴퓨터 작업을 통해 분석하여 도구 치핑 문제의 원인을 좁힙니다.