펀치·전단기용 다이, 펀치, 블레이드 생산 마스터링

상반 툴 힘 이해

펀칭 툴 짧은 여정: 내려쳐 시트 메탈 공작물 관통·인덴트, 다음 타격 정렬 위해 후퇴. 전체 공정 1초 미만. 다이는 더 복잡한 툴 지오메트리로 스트라이크 존에 형상 추가. 블레이드 툴 기능 자명. 두 센터 조인트 블레이드 시어링 메커니즘, 금속 시트 직선 컷.

위 내용 새것 아님. 펀칭, 스탬핑, 성형, 절단 툴 시퀀스 거쳐 그 멀티포인트 시퀀스 포인트 원으로 복귀, 툴링 작업 반복. 과거 기사 지적듯 여정 사고 없음 아님. 공작물과 펀치·다이·시어 블레이드 선단 가장자리 접촉 즉시 툴 스트레서 트리거하는 최소 두 힘 작용. 첫 트리거 이벤트: 임팩트, 툴 접촉시 램프업되는 압축 에너지. 펀치 홀·슬러그 이젝트 페이즈 후, 금속 성형·절단 작업 개시, 소재 인장 강도 극복 필요. 즉, 툴이 시트 메탈 플랭크 '스크레이프'하며 스트로크.

펀치·전단기 스트로크 조정

두 현저히 다른 스트로크 저항 요인 작용. 접촉 저항 위해 초기 압축 스트레서, 예리한 에지로 대응. 물고, 자르는 소재 관통 극단부 펀치·성형·전단·결합 두 공정. 물론 예리한 압축 에지 유지하고 시트 메탈 파트 미세결정 구조 저항 극복 위해 툴 벤더 초고밀도 카바이드 소싱, 가공 대상 소재보다 훨씬 강함. 게다가 텅스텐 카바이드 합금 공작물 인장 강도 유발 마찰 에너지 털어냄. 시트 깊이·플랭크 그레인 열·플랭크 마찰 생성하지만 툴 합금 끝까지 견뎌 후퇴 페이즈 복귀.

이 상충 힘 이해로 툴 제조사 툴 찢는 다양한 스트레서 통찰 획득. 스트로크 최대화 솔루션 공식화: 백 테이퍼링 펀치 프로파일, 마찰 없는 다이 플랭크. 전단 장비서 깨끗 직선 에지 항상 바람직. 하지만 툴 긴 컷 만드니 위 두 힘 상쇄 훨씬 어려워짐. 금속 가소성 요인, 전단 응력으로 컷 존 벤딩. 정말 클린 시어링 인시전 고공차 블랭크 펀치·다이 성형 작업과 평행하려면 가공 전문가 툴링 스트로크 반대 힘 이해 필수.