CNC 가공의 구멍 만들기 작업

가공은 공작물에서 원하지 않는 재료를 제거하고 잘라내어 부품에 특정 제품을 생성하는 재료 제거 프로세스 유형입니다. 이 프로세스는 일반적으로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 머신 또는 CNC 터닝 머신에 의해 수행되고 수행됩니다. 가공을 수행할 수 있는 다른 장비로는 드릴 프레스와 태핑 머신이 있습니다.

CNC 기계로 이 재료 제거 공정을 수행하면 다양한 산업 분야에서 자주 활용되는 다양한 구멍 만들기 작업이 수행될 수 있습니다. 구멍 만들기 작업은 일반적으로 다른 가공 작업과 함께 작동하는 지정된 공작물에 구멍을 절단하기 위한 것입니다.

현재까지 제조업체는 원하는 공작물 결과를 얻기 위해 다양한 유형의 구멍 가공 작업을 수행할 수 있습니다.

드릴링

드릴링은 드릴 비트를 최대화하여 단단한 재료 또는 공작물에 막힌 구멍이나 관통 구멍을 절단하는 구멍 만들기 작업입니다. 일반적으로 끝이 뾰족하도록 설계된 드릴 비트는 일반적으로 재료에 축 방향으로 들어가고 분당 수백에서 수천 회전의 속도로 회전하기 전에 공작물에 대해 눌러집니다. 드릴 작업에 자주 사용되는 드릴 비트에는 트위스트 드릴, 센터 드릴, 스폿 드릴 및 탭 드릴이 있습니다.

리밍

드릴링과 유사하게 리밍은 공작물에서 재료의 특정 부분을 제거할 수 있는 구멍 만들기 작업의 한 유형입니다. 그러나 리밍은 일반적으로 재료의 기존 구멍을 확대하기 위해 수행되며, 이는 드릴링이 새 구멍을 절단하는 능력과는 거리가 멉니다. 리밍에 사용되는 도구는 축 방향으로 공작물에 들어갈 수 있는 리머입니다. 리밍은 일반적으로 보다 정확한 구멍 직경과 더 부드럽고 매끄러운 내부 마감 및 모양을 얻기 위해 드릴링 후에 수행됩니다.

태핑

탭핑은 일반적으로 기존 구멍 내부의 내부 나사산을 절단하기 위해 수행되며, 이를 통해 구멍을 캡 나사 또는 볼트로 나사산으로 만들 수 있습니다. 이 구멍 만들기 작업은 너트에 적절한 나사산을 제공하기 위해 수행됩니다. 태핑 과정에서 적절한 탭 드릴 크기는 원하는 탭을 쉽게 수용할 수 있도록 기존 구멍을 뚫습니다. 이 프로세스에서는 나사 구멍의 장경과 피치가 비슷한 탭을 사용하는 것이 중요합니다.

지루함

보링 공정에 사용되는 공구는 조정 가능한 보링 헤드로 필요한 직경의 공작물을 쉽게 절단할 수 있는 단일 지점 절삭 공구입니다. 동일한 도구가 기존 구멍의 내부 표면을 절단하고 구멍의 직경을 확대할 때 축 방향으로 재료에 진입합니다. 보링 작업의 목적은 보다 정밀한 치수를 얻고 이전에 공작물에 수행된 마무리 작업을 연마하는 것입니다.

카운터보링

카운터 보링은 원래 구멍과 동심인 기존 구멍의 상단 부분을 확대하는 구멍 만들기 작업입니다. 볼트, 스터드, 핀과 같은 패스너의 헤드를 효과적으로 수용하기 위해 드릴링 후에 수행되는 경우가 많습니다. 다른 구멍 가공 작업과 마찬가지로 이 공정에 사용되는 공구도 축 방향으로 공작물에 들어갑니다. 카운터보링 도구는 마찬가지로 직선 또는 나선형 톱니가 있는 절단 모서리와 기존 구멍에 직선으로 절단하는 데 도움이 되는 끝 부분에 파일럿이 포함되어 있습니다.

카운터싱킹

카운터싱킹은 기존 구멍의 원추형 가장자리 개구부 표면을 생성하는 구멍 만들기 작업의 한 유형입니다. 이 프로세스는 일반적으로 드릴 또는 탭 구멍을 디버링하기 위해 수행됩니다. 또한 접시머리 패스너의 머리가 공작물 재료와 같은 높이에 놓일 수 있습니다. 이 프로세스에 사용되는 도구는 축 방향으로 공작물에 들어가고 60도에서 120도 사이의 카운터싱크 각도를 생성할 수 있습니다. 카운터싱킹의 가장 일반적인 각도는 82도와 90도입니다.