CNC 터닝 마스터하기: 정밀 가공 필수 가이드

터닝 공정 개요

터닝은 구멍, 홈, 나사, 테이퍼, 다양한 직경 단계, 성형 표면 등 많은 특징을 가진 회전 대칭 부품을 만드는 데 사용됩니다. 터닝만으로 완전히 제조되는 부품은 제한된 수량으로 사용되는 구성요소를 포함하며, 예를 들어 맞춤형 샤프트와 패스너 같은 프로토타입이 있습니다. 터닝은 또한 다른 공정으로 제조된 부품에 특징을 추가하거나 정제하는 2차 공정으로도 흔히 사용됩니다. 높은 공차와 표면 조도를 제공하므로 기본 형상이 이미 형성된 부품에 정밀 회전 특징을 추가하는 데 이상적입니다.

터닝 공정 사이클

• 로드/언로드 시간: 공작물을 터닝 기계에 장착하고 고정하는 시간, 완성된 부품을 내리는 시간. 공작물의 크기, 무게, 복잡성, 장치 유형에 따라 달라짐.
• 절삭 시간: 절삭 공구가 공작물에 필요한 모든 절단을 수행하는 시간. 특정 작업의 절삭 시간은 해당 작업의 총 절삭 길이를 이송 속도(공작물 대비 공구 속도)로 나누어 계산.
• 유휴 시간: 비생산 시간이라고도 하며, 공정 사이클 중 공작물과 관련 없고 소재를 제거하지 않는 작업에 소요되는 시간. 공구 접근 및 후퇴, 특징 간 공구 이동, 기계 설정 조정, 공구 교체 포함.
• 공구 교체 시간: 수명을 다해 더 이상 효과적으로 절단할 수 없는 공구를 교체하는 시간. 매 사이클마다 수행되지 않고 공구 수명 도달 시에만 수행. 공정 시간 계산 시 공구 교체 빈도(절삭 시간/공구 수명)로 곱해 단일 부품당 시간으로 환산.

터닝 공정 사이클 후에는 후처리가 필요하지 않습니다. 다만 표면 조도 개선이 필요하면 2차 공정을 사용할 수 있습니다. 작은 소재 칩 형태의 공작물 소재는 절삭 공구 움직임과 윤활제 분사로 공작물에서 떨어져 나가므로, 공작물 소재 제거를 위한 공정 사이클 단계는 따로 필요하지 않습니다. 생산 후 칩을 모아 폐기하면 됩니다.