CNC 머시닝의 터닝 프로세스 이해

선삭은 간격, 홈, 끈, 조임, 계단 사이의 다른 거리 및 성형 표면과 같이 많은 하이라이트가 있는 회전 부품, 일반적으로 축대칭 부품을 만드는 데 사용됩니다. 완전히 선삭을 통해 제조되는 부품에는 제한된 수량으로 사용되는 세그먼트가 포함됩니다(예:손으로 만든 샤프트 및 래치). 선삭은 일반적으로 대체 공정을 사용하여 제조된 하이라이트 부품을 포함하거나 개선하기 위한 보조 공정으로 추가로 사용됩니다. 터닝이 제공할 수 있는 높은 허용오차와 표면 마감 덕분에 필수적인 모양이 방금 프레임화된 섹션에 정밀한 회전 하이라이트를 추가하는 데 적합합니다.

전환 프로세스 주기

부담/언로드 시간 – 공작물을 터닝 머신에 쌓고 설비에 고정하는 데 필요한 시간은 완성된 부품을 비울 수 있는 기회입니다. 힙 시간은 장치의 종류와 마찬가지로 공작물의 크기, 무게 및 다면적 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

컷 타임 – 절단 장치가 모든 작업에서 공작물의 모든 중요한 절단을 수행하는 데 필요한 시간. 주어진 작업에 대한 절단 시간은 해당 작업에 대한 절대 절단 길이를 공작물과 비교한 장치의 속도인 이송 속도로 나누어 결정됩니다.

비활성 시간 – 비수익 시간이라고도 하며, 공정 주기 중 공작물과 연결되지 않고 이러한 방식으로 재료를 배출하지 않는 심부름에 필요한 시간입니다. 이 비활성 시간에는 공작물에 접근 및 후퇴하는 장치, 하이라이트 사이의 장치 개발, 기계 설정 조정 및 장치 변경이 포함됩니다.

악기 교체 시간 – 수명을 초과하여 성공적으로 절단하기 위해 마모된 장치를 대체하는 데 필요한 시간. 이 시간은 일반적으로 각 주기에서 작동하지 않고 대신 장치의 수명에 도달한 후에만 작동합니다. 공정 기간을 결정할 때 기기 교환 시간은 기기 수명으로 분리된 절단 시간인 기기 교체의 반복을 곱하여 단일 부품 생성을 위해 균형을 이룹니다.

선삭 공정 사이클 후에는 후처리가 필요하지 않습니다. 필요한 경우 부품의 표면 마감을 개선하기 위해 보조 프로세스가 활용될 수 있습니다. 공작물에서 절단된 작은 재료 칩 유형의 조각 재료는 절단 장치의 이동과 윤활유 분사에 의해 공작물에서 멀어집니다. 이러한 방식으로 조각 재료를 배출하는 프로세스 주기 단계가 필요하지 않으며, 생성 후 수집 및 폐기할 수 있습니다.