시트 소재 및 툴링을 위한 정밀 펀칭 & 다이 솔루션

펀칭 공정의 원리

펀칭은 시트 소재에 구멍을 내는 데 매우 유용합니다. 이 성형 공정은 펀치 프레스를 이용해 펀치를 공작물을 관통시켜 구멍을 만듭니다. 펀칭 공정이 가능한 시트 소재 예시로는 시트 메탈, 종이, 가황 섬유, 일부 플라스틱 시트 등이 있습니다.

펀칭 공정의 원리

작업물에 하나 이상의 구멍이 필요한 제조사는 다양한 성형 공정을 활용합니다. 그중 하나가 펀칭입니다. 펀칭은 펀치 프레스로 공작물에 구멍을 만듭니다. 공정은 공작물을 펀칭 공구와 다이 사이에 정렬하는 것으로 시작합니다. 펀칭 공구는 일반적으로 텅스텐 카바이드나 고강도 금속으로 제작됩니다. 다이는 소재를 절단하거나 성형하는 맞춤형 공구입니다.

공작물이 잘 정렬되면 펀칭 공구가 공작물 속으로 밀어넣어집니다. 공정으로 생성된 조각은 보통 다이와 같은 형상을 취합니다. 원형 다이면 공작물에 원형 구멍이, 삼각형 다이면 삼각형 구멍이 생깁니다. 공작물의 구멍은 다이 형상과 유사합니다.

천공 기술 이해

작은 구멍을 공작물에 만드는 공정을 흔히 천공(퍼포레이팅)이라고 합니다. 천공 공정은 주로 천공 펀치를 포함한 특정 공구 세트로 공작물에 구멍을 만드는 과정을 포함합니다. 천공 구멍(퍼포레이션)은 주로 포장재에서 발견되며, 다른 산업에서도 심미성과 기능성 극대화를 위해 활용됩니다.

천공 펀치는 천공 공정 수행에 중요합니다. 공정 성공을 위해 천공 펀치는 우수한 물리적 상호 교환성과 구조적 건전성을 가져야 합니다. 하중 분배, 내피로성, 천공 펀치의 전반적 강도도 고려돼야 문제없이 공정을 수행할 수 있습니다.

펀치 내구성은 천공 공정의 유도 응력 레벨에 크게 의존합니다. 알려진 천공 펀치 우려사항으로는 헤드 파손, 벤딩 또는 버클링 이슈가 있습니다. 펀치 내구성 문제 극복을 위해 펀치의 블렌드 반경을 효과적으로 수정해야 합니다.

펀치-다이 정렬의 중요성

펀치-다이 정렬은 펀치 프레스/공구와 다이 사이의 절삭 외곽 중요 지점에서 클리어런스 균일도의 정도를 의미합니다. 공구와 다이 사이의 정렬이 우수할 때만 공작물의 균일한 스탬핑이 가능합니다. 이후 균일한 스탬핑으로 더 많은 공작물 생산량을 달성할 수 있습니다.

반면 불균일한 클리어런스는 불균형 하중만 초래합니다. 불균형 하중은 편향과 조기 부품 고장으로 이어집니다.

펀칭 공정을 위한 효과적인 툴링 솔루션은 펀치-다이 정렬이 우수할 때만 달성 가능합니다. 우수한 펀치-다이 정렬 달성을 위해 작업자는 동심도 한계, 형상 편차 영향, 멀티홀 리테이너 플레이트의 축 방향 관계, 유지 시스템이 상기 관계에 미치는 영향 등을 고려해야 합니다.