다음 기본 설계 지침을 통한 CNC 가공 작업 최적화

제조 산업은 다양한 유형의 부품 및 제품을 생성하기 위해 다양한 가공 공정에 의존합니다. 가공 공정은 최종 제품을 만들기 위해 재료의 특정 부분을 제거할 때 도구를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 업계에서 최대화하고 있는 주목할만한 가공 공정으로는 선삭, 드릴링, 밀링, 연삭, 보링, 톱질 및 리밍이 있습니다.

이제 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC의 통합으로 인해 대부분의 가공 프로세스 유형을 보다 효과적으로 수행할 수 있습니다. CNC는 사전 프로그래밍된 소프트웨어와 코드를 극대화하여 특정 프로세스와 관련된 도구의 움직임과 작동을 쉽게 제어할 수 있습니다. CNC가 가공 공정에 통합됨에 따라 제조 업계는 보다 정의된 사양과 폼 팩터를 자랑하는 부품 및 제품을 만들 수 있습니다.

CNC 가공으로 생성할 수 있는 일부 제품은 블레이드, 다이 및 펀치입니다. 그러나 이러한 제품이 우수한 특성을 자랑하려면 먼저 CNC 가공 작업을 최적화해야 합니다.

CNC 가공의 실질적인 한계

CNC 머시닝 프로세스가 전반적인 작업 측면에서 크게 향상되었지만 관련 도구는 여전히 제조업체에서 철저히 고려해야 하는 몇 가지 제한 사항을 자랑합니다.

CNC 가공 공정은 오랫동안 사용되어 온 밀링 도구를 사용합니다. 따라서 제한된 형상 범위에서만 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 밀링 도구는 우수한 소프트웨어와 코드로 제어되더라도 일부 공작물의 날카로운 내부 모서리를 정밀하게 절단할 수 없습니다.

밀링 도구와 마찬가지로 선반도 어떤 면에서는 제한적입니다. 선반은 원형 또는 원통형 부품을 생산하도록 설계되었습니다. CNC의 통합에도 불구하고 원형 또는 원통형 형상의 부품 생산에는 여전히 제한이 있습니다. 게다가 미리 정해진 가동 범위 내에서만 작동할 수 있어 움직임이 매우 제한적입니다.

CNC 가공 도구의 한계를 극복하는 한 가지 방법은 공작물에 라이브 툴링을 적용하는 것입니다. 공작물은 두 도구로 모두 처리되는 경우 필요한 폼 팩터를 자랑할 수도 있습니다.

CNC 가공 설계 최적화

CNC 가공 도구의 한계를 극복하는 또 다른 좋은 방법은 설계 최적화를 적용하는 것입니다. CNC 가공 도구를 사용하는 제조업체는 최적화된 설계 템플릿을 따르면 쉽게 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 마찬가지로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

설계 최적화는 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫째, 제조업체는 제품 설계를 단순화할 수 있습니다. CNC 가공 도구로 수행될 설계를 단순화하면 단시간에 효과적으로 제품을 제작할 수 있습니다. 도구 사용을 통합하여 가공 프로세스의 일부 단계에서 너무 많은 시간을 소비하지 않도록 할 수도 있습니다.

제조업체는 또한 표준 구멍 크기를 사용해야 합니다. 구멍 생성에 표준 드릴 크기를 사용하면 제조 비용과 기간을 줄이는 데 효과적일 수 있습니다. 궁극적으로 올바른 재료를 사용하여 설계 최적화를 달성할 수 있습니다. 가공하기 어려운 재료는 높은 제조 비용만을 발생시킵니다. 더 부드러운 재료를 가공하면 멋진 디자인의 부품과 제품을 보장할 수 있습니다.

Gunna Engineering에서는 고객의 요구에 고도로 최적화된 블레이드, 다이 및 펀치를 생산합니다. 저희 서비스에 대해 더 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.