제조공정
많은 제조사 금속 가공 공정 중 다이·펀치에 크게 의존. 이 공구들 고객 요구사항 따라 공작물 효과적 절단·성형.
다이는 금속 프레스 성형서 공작물 고정·형상 결정용으로 극대화. 플라스틱 등 타 소재 가공도 가능. 펀치는 공작물 관통해 다이 진입. 두 공구 협업으로 비즈니스·고객 필요 품질 부품·제품 생성.
물론 다이·펀치 효과적 생산 시만 효과적. 다행히 CNC 가공으로 제조사 품질 다이·펀치 확보. CNC 가공이 다이·펀치 생산에 좋은 이유:
CNC 가공이 다이·펀치 생산 좋은 이유: 매우 오랜 시간 정확성 유지. CNC 가공 자동화로 공정 일관 수행. CNC 가공 공구에 인간 개입 없어 제조사 품질 저하 없는 다수 다이·펀치 수령 기대. 수동 가공서 달성 어려운 특징.
다이·펀치 생산에 CNC 가공 좋은 또 다른 이유: 공구·기타 제품 매우 빠르게 생산. 수동 가공 생산 속도 많은 요소 따라 변동. 작업자 피로감, 수동 제작용 공구 품질 열화 가능. CNC 가공으로 속도 일관되게 빠름, 중단·휴식 없이.
수동 가공서 크게 고려되던 측면: 안전. 수동 가공서 작업자 교육 필수, 현장 잠재 위험 보호. 공구도 유지보수 필수. CNC 가공 대부분 안전 예방조치 제거: 직원 기계 가드/투명 안전문 뒤에서 가공 공정 수행.
다이·펀치 생산에 CNC 가공 좋은 또 다른 이유: 비용 효율적. 수동 가공 머신당 1작업자 필요. 100대 머신 극대화 시 동일 인원 필요. CNC 가동엔 동일 비율 불필요. 소수 직원으로 다수 머신 제어, 전체 인건비 절감.
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제조공정
1. 소재 차이 3D 프린팅 소재는 주로 액체 레진(SLA), 나일론 분말(SLS), 금속 분말(SLM), 석고 분말(풀컬러 프린팅), 사암 분말(풀컬러 프린팅), 필라멘트(DFM), 시트(LOM) 등입니다. 액체 레진, 나일론 분말, 금속 분말이 산업용 3D 프린팅 시장의 대다수를 차지합니다. CNC 가공 소재는 시트나 봉재입니다. 부품 길이, 너비, 높이 + 여유를 측정하여 해당 크기의 플레이트를 절단하여 가공합니다. 일반적인 하드웨어와 플라스틱 플레이트는 CNC 가공 가능하며, 성형 부품 밀도가 3D 프린팅보다 높습니다. 2.
CNC 가공 중 절삭 시 인근 노즐에서 기름 같은 액체가 분사되는 것을 볼 수 있습니다. 이 액체가 바로 절삭유(Cutting Fluid)입니다. 절삭유는 CNC 공작기계에서 사용되는 윤활제로, 윤활, 냉각, 세정 기능을 가지므로 CNC 공작기계 자동 가공에서 매우 중요한 역할을 합니다. 절삭유 기능 1. 윤활(Lubrication) 절삭유는 공작물과 공구 표면에 유막을 형성하고, 가장 작은 금속 틈새와 불규칙한 곳까지 침투하여 금속 간 마찰을 감소시킵니다. 다음 효과 달성: ① 공구 마모 감소, 공구 수명 연장 ② 절삭 저항 감