판금 프로토타이핑을 쉽게 달성할 수 있는 방법

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래피드 프로토타이핑은 전 세계적으로 효율성이 입증되면서 더욱 널리 보급되고 있습니다. 이 용어는 최근에 등장했으며 주로 3D 프린팅과 관련이 있었지만 디자이너와 제품 개발자가 익숙해지면 빠른 기술에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 그렇기 때문에 다른 많은 플라스틱 및 금속 프로토타입 제작 기술이 Rapid라고 불리도록 개발되고 있습니다. 그 중 하나가 판금 프로토타이핑 기술입니다. 냉간 판금 성형이 어떻게 신속한 프로토타입 제조 방법으로 발전할 수 있는지 봅시다.

판금 제작이란 무엇입니까?

판금 성형은 가소성이 좋은 금속으로 얇은 벽 구조를 제조하는 데 중요한 도구입니다. 다른 "압력" 처리 작업과 비교하여 판금 제조 공정의 주요 이점은 스탬핑에서 수행되는 방식으로 블랭크를 가열할 필요가 없다는 사실입니다. 얇은 금속 시트는 추울 때 구부러질 수 있습니다. 결과적으로 경제적이고 지속 가능한 제조 프로세스가 빨라집니다. 많은 현대 건축물은 판금으로 만들어집니다. 예를 들어 차를 가져 가라. 본체는 완전히 판금으로 만들어졌습니다. 이로 인해 차량의 무게가 상당히 작아집니다.

판금 성형에서 래피드 프로토타이핑까지

기존 판금 제조 공정을 신속한 프로토타이핑 판금 기술로 전환하기 위해 어떤 수정이 필요한지 이해하려면 가장 시간이 많이 걸리는 작업이 어디에서 발생하는지 분석해야 합니다. 판금 성형의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 유압(또는 다른 드라이브로 구동) 프레스로 압력을 가합니다. 프레스의 판에 고정되어 최종 부품의 원하는 형태에 해당하는 새장이 있는 금형입니다. 펀치는 금속판을 눌러 다이 안으로 밀어 넣는 부분입니다. 펀치는 일반적으로 Mimi가 다이의 오목한 표면인 볼록한 표면을 가지고 있습니다. 판금 제조와 관련된 수천 개의 다른 특정 도구가 있지만 이러한 도구는 프로세스를 수행하기보다는 프로세스를 지원하는 데 사용됩니다. 우리는 시스템의 가장 중요한 요소에 집중할 것입니다.

판금 프로토타이핑을 개선할 수 있는 곳

그렇다면 빠른 회전 판금 프로토타이핑 기술로 변환하는 프로세스를 어떻게 개선할 수 있을까요? 우선 가장 약한 링크를 결정해야 합니다. 판금 성형에서 맞춤형 다이 및 펀치 시간을 제조하면 판금 프로토타입의 전체 처리 시간이 결정됩니다. 다이와 펀치는 일반적으로 처리하기 매우 어려운 열처리된 도구강으로 만들어집니다. 시제품 판금 부품의 리드 타임을 단축하는 가장 효율적인 방법은 다이와 펀치의 생산을 줄이는 것입니다. 이는 여러 가지 방법으로 실현될 수 있습니다.

1. 제품 수명 주기 관리. 제조 툴링도 제품이고 PLM은 R&D 단계, 제품 설계 검증, 자원 관리 및 계획, NC 프로그램 설계 시간을 획기적으로 단축하는 정보 제품 지원 시스템입니다. PLM은 제품 수명의 모든 개별 단계를 통합하고 툴링 제조를 조정합니다.
2. 간단한 재료 사용. 신속한 프로토타입 판금 제조에는 매우 내구성이 있는 툴링이 필요하지 않습니다. 대부분의 제품 개발자는 테스트를 위해 몇 개의 샘플 판금 프로토타입만 필요하므로 다이 재료가 훨씬 더 부드러워질 수 있습니다. 예를 들어, 일부 알루미늄 합금을 사용할 수 있습니다. 이러한 합금으로 만든 다이는 제한된 배치에서 실행 가능하지만 해당 배치의 크기는 다이의 내구성에 충분할 수 있습니다. 반면에 재질이 더 부드럽다는 것은 다이의 리드 타임이 상당히 짧다는 것을 의미합니다.
3. 현대식 CNC 및 CAM 시스템 사용. 많은 다이에는 복잡한 캐비티 또는 많은 기능이 있습니다. 수동 가공은 시간이 너무 많이 걸리거나 완전히 불가능합니다. 이것이 CAM 시스템이 사용되는 이유입니다. 이를 통해 제조업체는 모든 종류의 다이 캐비티에 대한 NC 프로그램을 만들 수 있습니다.
4. 교환 가능한 다이 사용. 다이는 일반적으로 프레스에 고정하는 데 사용되는 기본 요소와 부품을 형성하는 데 사용되는 캐비티로 구성됩니다. 가공량을 줄이기 위해 캐비티를 별도로 생성할 수 있습니다. 그렇게 하면 다이가 두 부분으로 구성되고 정밀도가 더 작아지지만 일반적으로 프로토타입에는 완벽한 정밀도가 필요하지 않습니다.
5. 자동화 방지. 현대의 대량 생산 판금 제조 공정은 고도로 자동화되어 장기적으로 유리합니다. 그러나 자동화는 설정 및 검증에 시간이 걸리며 프로토타입 제작에만 개입합니다. 그렇기 때문에 부품 로딩, 부품 언로딩, 블랭크 분류, 한 공작 기계에서 다른 공작 기계로 부품 운송 등과 같은 복잡한 영역에서 광범위한 자동화를 피하는 것이 좋습니다.

신속한 판금 프로토타이핑을 위한 지름길로서의 금속 프로토타이핑 서비스

판금 프로토타입 제작은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 이제 막 시작하는 경우 판금 비용을 최적화하기 위해 기존 성형을 마스터하는 것이 어려울 수 있습니다. 실제로 더 고급 판금 프로토타이핑으로 이동하려면 많은 노력과 비용을 지출해야 합니다. 하지만 지름길이 있습니다.

예를 들어, 퀵 턴 판금 부품 산업에 실제로 뛰어들고 싶은지 확신이 서지 않는 경우 개발자 또는 디자이너이고 모든 세부 사항에 대해 깊이 파고들지 않고 제품을 만들고 시장에 더 빨리 출시하기를 원합니다. 강철, 티타늄 또는 알루미늄 금속 제조 공정의 경우 금속 프로토타이핑 서비스가 좋은 솔루션이 될 수 있습니다.

판금 서비스 업체는 항상 많은 양의 판금이 필요하고 판금 제조사에서 할인을 해 주기 때문에 값싼 금속판을 주식 가격으로 구입할 수 있는 장점이 있습니다. 그들은 판금 부품 제조에서 돈을 벌기 때문에 최신 장비와 가장 많은 경험을 가지고 있습니다. 3D 모델 또는 설계 도면만 제공하면 제조를 위해 가장 잘 수정하는 방법에 대한 조언을 제공하고 즉시 프로토타입 배치를 생성할 수 있습니다.

Wayken의 신속한 판금 프로토타이핑

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