판금 펀칭의 비용 효율성

현재 제조 제품을 만들 때 판금 펀칭을 간과할 수 없습니다. 펀치 다이라고 하는 도구는 전단이라고 알려진 프로세스에서 구멍을 만들기 위해 판금 공작물에 강제로 삽입됩니다. 펀칭 과정에서 형성되는 작은 폐금속 파편인 슬러그는 이 과정의 또 다른 부산물입니다. 대부분의 경우 슬러그를 모아서 다시 사용합니다.

다음 판금 프로젝트의 경우 Gunna Engineering의 전문가가 설명한 대로 판금 펀칭기를 사용하는 이러한 이점을 고려하십시오.

높은 비용 효율성

일회성 판금 프로젝트 또는 중소 규모 생산 실행의 경우 판금 펀치가 이상적인 솔루션입니다. 펀칭기는 또한 매우 빠르고 효율적이어서 생산 시간을 단축하고 폐기물을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다. 컨트롤러를 사용하여 툴링을 수동으로 교체할 필요 없이 다른 펀칭 툴을 신속하게 선택할 수 있습니다. 판금 펀치를 사용하면 소프트 툴로 거대한 구조물을 조립하고 테스트할 수 있습니다. 이 때문에 나중에 변경해야 할 수도 있는 값비싼 스탬핑 다이가 필요하지 않습니다. 결과적으로 금속 펀치 기계는 설계 유연성이 더 많이 필요한 프로토타입 및 기타 프로젝트에 탁월한 옵션입니다.

적응성 측면에서 판금 펀치와 레이저 커터는 공통점이 많습니다. 둘 다 빠른 스트로크 속도로 여러 모양을 연속적으로 절단할 수 있으므로 속도와 분당 히트 수 면에서 레이저 절단기보다 더 효율적입니다. 압출, 디버링, 블랭크 및 탭은 모두 레이저 커터가 수행할 수 없는 2차 작업입니다. 펀칭은 판금의 가장자리에 아연 도금 코팅을 더 많이 유지하여 부식을 방지하지만 다른 산업에서 요구하는 것과 같은 부드러움을 제공하지 않을 수 있습니다. . 판금 펀치로 레이저 절단에 비해 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

다재다능함

이 소프트 툴링 기계는 귀하의 특정 아이디어에 대해 무한한 형태와 구멍을 생성할 수 있습니다. 판금 펀치를 사용하면 펀치의 다중 스트로크 기능과 다양한 도구 크기 덕분에 원형 또는 사각형 구멍, 다양한 크기의 천공 및 기타 디자인을 만들 수 있습니다. 단일 장치에 수많은 툴링이 있기 때문에 기계는 프로세스를 중단하지 않고도 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다.

첨단 기술 및 안전

판금 펀치 기술은 최근 몇 가지 발전을 통해 장비를 보다 사용자 친화적으로 만들고 시간을 덜 소모하게 했습니다. 셀프 스트라이핑 펀치 도구와 같이 터렛을 각 도구에 대해 독립적으로 인덱싱할 필요가 없는 다기능 조합 도구도 이 범주에 속합니다. 이러한 개선은 기계 생산성을 높이는 것 외에도 동일한 양의 공작물로 더 많은 것을 생산할 수 있게 하여 낭비와 비용을 줄였습니다.

자동 로딩 및 언로딩의 추가 편의성 덕분에 다양한 판금 제조 서비스를 통해 기계식 프레스보다 더 빠른 펀칭 속도를 제공합니다. 당사의 숙련된 기술자는 귀하의 터렛 펀치가 가장 긴 잠재적 수명을 가질 수 있도록 모든 판금 기계 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 최대한 빨리 전화주세요!