가공의 5축이란 무엇입니까?

20세기 초에 우리는 머시닝 센터가 없다는 것을 알고 있었습니다. 다른 하위 구조에는 A와 B라는 두 개의 다른 축이 포함되어 있거나 일부 축은 B와 C 또는 A와 C 축일 수 있습니다. 이것은 일반적으로 회전 테이블, 크래들 베드 및 하부 구조와 유사한 기타 기계적 구조입니다. 컴퓨터 프로그래밍의 통합 절단 경로 계획(CNC 제어 시스템이라고도 함)에 따라 상부 구조(X, Y 및 Z축)와 동기화할 수 있습니다.

눈에 띄는 5축

오늘날의 스마트 제조에서 고객의 주문 요청은 일반적으로 수는 적지만 다양합니다. 그러나 가공 센터의 더 높은 처리 능력과 더 높은 내구성으로 인해 현대 산업에서 금속 가공 솔루션을 위한 가장 효과적인 가공 방법 중 하나가 되었습니다. 5축 머시닝 센터는 3축 조상에서 진화했으며 수십 년 동안 제조 분야에서 널리 사용되었습니다.

최근 몇 년 동안 머시닝 센터는 x, y, z의 3개 이상의 축을 갖도록 설계되었습니다. 마찬가지로 수직 및 수평 모델의 경우 누구나 다른 샤프트를 장착할 수 있으므로 기계가 5축 기능을 갖습니다. 회전 테이블에 두 개의 추가 축을 설계함으로써 x, y 및 z 축을 두 개의 새로운 작업 치수로 이동할 수 있으므로 여러 각도에서 가능한 절단 프로세스가 가능합니다.

위에서 언급했듯이 5축 기계를 사용할 수 있는 많은 작업이 있으며 이는 또한 많은 작업자의 시간을 절약하고 현재 처리 절차를 개선할 수 있습니다. 진화하는 제조 산업의 요구를 충족할 수 있는 다양한 유형의 머신 센터가 있습니다. 5축 CNC 기계와 가장 큰 차이점은 로터리 축의 배열입니다. 머시닝 센터의 5축 구성의 두 번째 유형은 스윙 헤드 유형으로, 단독으로 대부분의 가공 각도를 달성할 수 있으며 다른 5축 구성과 비교됩니다. 이 유형의 기계가 가장 편리한 것으로 간주됩니다. 하나의 흔들리는 머리로 모든 도구를 한 번에 완성할 수 있습니다.

스윙 헤드와 상하 구조 외에 4+1형 5축 머시닝센터가 있다. 머시닝 센터의 상부 구조에는 4개의 이동 축이 있으며 그 중 하나는 하부 구조에 사용됩니다. 즉, 4축 기계의 구조로 설계되었습니다. 추가 축을 기반으로 금속가공 작업자에게 기존 4축에 비해 추가 축을 제공합니다.

5축 및 이중 열 구조

더 나은 절삭 강성을 얻기 위해 이중 기둥 구조와 5축 기능은 가공 진동 문제를 해결함과 동시에 정확도를 향상시키는 매우 실용적인 솔루션 중 하나입니다. 이중 기둥 5축 머시닝 센터는 일반적으로 고정 기둥과 이동 기둥의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

고정 기둥의 경우 이 디자인은 두 기둥을 제자리에 두고 이동할 수 없습니다. 후자는 다른 축의 가능성을 허용하여 가공의 편의성을 크게 향상시킵니다. CNC 5축 2열 머시닝 센터는 다양한 가공 작업을 처리할 수 있는 고도로 개발된 기계입니다. 5개의 축을 개발한 후, 이 특정 유형의 공작 기계의 개발이 업계에서 순조롭게 진행되고 있습니다. 그 후 머시닝 센터는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 이는 광범위한 산업 응용 분야, 특히 중절삭 및 복잡한 각도가 가공 작업의 기본 기반인 항공우주, 자동차 및 조선 산업에서 중요한 역할을 했습니다.

결론

이 기사에서는 머시닝 센터의 5축 배열, 특히 컴퓨터 프로그래밍의 5축 머시닝 센터 모델을 소개했습니다. 모델은 전체 프로세스 동안 CNC 제어 시스템에 의해 제어됩니다. 분명히 복잡한 가공과 높은 표준 강성의 산업 트렌드가 도래했으며 생산 라인의 모든 밀링 기반 기계가 작업을 처리할 수 있어야 합니다. 레이아웃에 관계없이 처리 요구 사항이 충족되는 한 제조업체는 5축 기계를 허용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 고객과 최종 사용자도 수락할 수 있다는 것입니다.