금속 절단 밴드 톱에 대한 사람들의 평가

금속 띠톱은 특히 금속 가공에 사용되며 띠톱은 목공 및 절단 산업의 다양한 기타 재료에도 사용되어 가장 많이 판매되는 산업용 도구 중 하나입니다. 띠톱의 장점은 톱니 하중이 균일하게 분포되어 있어 절삭 움직임이 균일하고 직쏘와 같이 불규칙하거나 구부러진 형태의 공작물을 절삭할 수 있다는 점입니다.

최소 절삭 반경은 다음과 같이 결정됩니다. 톱 밴드의 너비와 곡선. 대부분의 띠톱 기계의 두 바퀴는 같은 평면에서 회전하며 그 중 하나에 동력이 공급됩니다. 또한 일부는 3-4 개의 하중을 분산시킬 수 있으므로 기계의 분포 균일성이 향상됩니다.

잘 알려진 정밀 절단 원형 톱 기계와 비교하여 현재의 금속 밴드 톱 기계도 절단 할 수 있습니다. 원형톱과 유사한 부드럽고 정확한 속도로 띠톱 기계의 날은 다양한 피치와 크기 비율을 가질 수 있어 띠톱 기계를 매우 다용도로 만들고 목재, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 원료를 절단할 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 띠톱은 최소한 전기 모터로 구동됩니다. 라인 샤프트 버전은 한때 시장에서 일반적이었지만 지금은 제거되었습니다.

금속 밴드 톱날의 블레이드는 톱질 품질에 매우 중요합니다. 칼날을 날카롭게 하는 데 너무 많은 시간과 비용이 소요될 경우 톱질 과정이 비현실적이기 때문에 다시 날카롭게 하는 것과 기타 관련 문제가 중요한 것으로 간주됩니다. 따라서 절단 유형은 제조 모델에 따라 결정됩니다.

반경 외에

띠톱 기계의 아이디어는 19세기로 거슬러 올라갑니다. 1809년 즈음에 William Newberry는 이 아이디어에 대한 영국 특허를 얻었지만 밴드쏘는 어떤 종류의 응용 분야에서도 여전히 비실용적입니다. 그 당시에는 정확하고 내구성 있는 절단날을 생산하는 것이 거의 불가능했으며, 허브에 있는 연약한 날의 지속적인 굽힘으로 인해 재료 또는 조인트의 용접이 실패하게 되었습니다. 약 40년 후, Anne Paulin Crepin이라는 여성이 이러한 장애를 극복하기 위해 용접 기술을 고안했습니다. 왕복 블레이드가 있는 전동 쇠톱은 고객의 요구를 충족시키기 위한 실용적인 용도로 인해 금속 가공 산업에서 한때 매우 일반적이었습니다. 이후 기술의 발달로 띠톱과 냉간톱이 전동 쇠톱을 대체했습니다.

현재 트렌드의 띠톱

톱질 기계는 선반 및 밀링 기계와 같습니다. 산업이 끊임없이 진화하기 때문에 기계 설계는 끊임없이 변화하고 혁신해야 합니다. 오늘날 대부분의 띠톱은 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어되고 작동됩니다. 일반적인 자동 띠톱에는 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 부품 고정 기능이 있습니다. 이러한 생산 조건에서는 각 띠톱 기계에 대해 한 명의 현장 기계 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다.

실제로 한 명의 작업자가 여러 대의 자동 띠톱을 효율적으로 공급 및 하역할 수 있습니다. 일부 자동 밴드 톱 기계는 디지털 제어에 의존하여 절단을 더 빠르고 정확하게 수행하고 더 복잡한 베벨 절단을 수행합니다. 이러한 장점과 요구 사항을 결합하여 대부분의 최신 금속 띠톱 기계에는 오늘날의 처리 요구 사항 및 표준에 적응할 수 있는 CNC 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 반면에 NC형과 수동형 띠톱기계는 상대적인 실용성과 합리적인 가격으로 인해 일부 소규모 작업장이나 가정에서 여전히 인기를 얻고 있습니다.