EDM 와이어 컷 머신의 장단점을 살펴 보겠습니다.

와이어 컷 머신은 비전통적인 고정밀 공작 기계입니다. 이 과정에서 일반적인 전도성 재료 공작물은 전기 스파크를 사용하여 재료의 부식을 제어하여 형성되는 특성을 가지고 있습니다. 방전 가공의 핵심은 일반적으로 탈이온수 또는 오일인 유전성 유체로 분리된 두 개의 전극입니다. 두 전극 사이의 전계 강도가 충분히 높으면 유전체가 파괴되고 전류가 흐르며 두 전극에서 물질이 제거됩니다. 전극 사이의 전류가 불안정합니다. 대신 파편이 즉시 생성되어 유체에 의해 씻겨 나옵니다. 이 작업은 반복적으로 수행되어 기존의 가공 방법으로는 생성할 수 없는 미세하게 제어되는 기능을 약화시킬 수 있습니다. 와이어 절단기를 사용할 때의 몇 가지 큰 장점과 고려해야 할 몇 가지 단점에 대해 이야기해 보겠습니다.

EDM 와이어 컷 머신 – 장점

요약:

• 기존 절단 도구로는 만들기 어려운 복잡한 모양
• 공구와 공작물이 직접 접촉하지 않아 민감한 재료와 복잡한 부품 영역을 왜곡 없이 가공할 수 있습니다.
• 가공 후 연마가 거의 필요 없는 고정밀 부품의 제조에 중요한 매우 엄격한 공차로 극도로 단단하고 까다로운 재료에 적합합니다.
• 높은 절삭 공구 압력으로 인해 기존 절삭 공구가 손상을 입히는 비교적 작은 공작물에 적합

자세히:

와이어 컷 방전 기계를 사용하면 제어되고 빠른 반복 전하를 방출하여 전도성 물질에서 물질을 제거할 수 있습니다. 올바른 적용을 위해 이것은 작은 배치에서 작은 공차로 2축 절단과 같은 매우 정밀한 방법입니다. 예를 들어, 핀, 프로브 및 직경이 0.50mm 미만인 기타 소형 고체 금속 부품의 대량 생산을 위해 와이어 절단 기계는 끝 변형, 변형 또는 바닥 분할 없이 매우 반복 가능한 길이를 제공할 수 있습니다. 레이저 절단과 같은 방법보다 비용 효율적입니다. 직경이 작은 고체의 경우 와이어 컷 방전 가공은 Ppk/Cpk 값을 크게 증가시키는 매우 높은 중심 경향 측정 값을 제공할 수도 있습니다. EDM 와이어 절단기는 수천분의 1인치에서 수인치 범위의 직경과 12mm에서 450mm 범위의 길이를 절단할 수 있으며 치수와 관련하여 탁월한 정확도를 제공합니다. 연삭 휠이나 톱니가 없기 때문에 와이어 절단기로 가공하면 일반적으로 버가 남지 않으며 절단 폭은 일반적으로 0.1 ~ 0.3mm입니다. EDM 와이어 절단 기계 작업은 구리에서 몰리브덴 및 텅스텐을 포함한 가장 단단한 금속에 이르기까지 전도성 금속의 경도를 상당히 빠르게 감소시킬 수 있습니다. EDM은 또한 절단을 끝낼 때까지의 일반 반경을 제공합니다. 경우에 따라 이점이 있을 수도 있고 아닐 수도 있습니다.

EDM 와이어 컷 머신 – 단점

요약:

• 느린 제거 속도
• 램/싱크 EDM용 전극은 추가 비용을 발생시키고 시간 소모적임
• 전극 마모로 인해 날카로운 모서리 재현이 어려워짐

자세히:

가장 널리 기록된 부정적인 영향은 EDM 와이어 컷 기계가 여전히 매우 느린 프로세스라는 것입니다. 느린 절단 속도를 줄이기 위해 자동 와이어 스레딩 및 CNC 기능이 있는 최신 와이어 절단 기계를 "꺼짐"으로 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 직경이 0.5mm보다 큰 많은 부품에 대해 얇은 휠 연마 절단과 같은 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 기술은 와이어 절단기의 존재로 인해 전도성 재료로 제한됩니다. 즉, 금속 와이어 묶음 주위에 제어된 전하를 신속하게 재사용하여 재료를 제거합니다. 그리고 플라스틱 또는 유전체 코팅된 재료는 EDM 와이어 컷 기계에 적합하지 않습니다.

용접 와이어의 반복적인 방전은 공작물의 대상 영역을 수천도까지 가열합니다. 이로 인해 인접 부품에 열 응력이 발생하여 일정량의 낭비가 발생할 수 있습니다. 용접 와이어 자체도 손상되어 EDM 와이어 절단기는 새 용접 와이어를 지속적으로 전달해야 합니다. 와이어 절단기의 또 다른 단점은 절단할 와이어에 따라 절단 시트에 산화물 층이 생성된다는 것입니다. 이것은 두 번째 세척을 필요로 할 수 있으며, 이는 비용을 증가시킬 것입니다. 와이어 절단은 단단한 재료에 이상적으로 적합하므로 이 접근 방식은 와이어 절단에 적합하지 않습니다. 전도성을 유지하려면 EDM으로 절단된 조각을 단단히 고정해야 합니다. 이는 변형의 위험이 높습니다. 이것은 또한 절단선이 공작물에 닿게 하고, 절단을 단락시키고, 절단선을 방해하고, 공작물에 위상을 발생시킵니다. 와이어 컷 기계에서 시험관을 회전시켜 고정할 수 있지만, 이 방법은 보다 복잡한 형상에 최적화되어 있어 단순한 2축 파이프 절단에는 효율적이지 않습니다.

또한 EDM 방식은 3.175mm 미만의 지름길을 절단할 수 없으며 고품질 절단 단면 마감을 생성할 수 없습니다. 실제로 와이어 커팅 머신은 표면 거칠기를 유발할 수 있으며, 이는 때때로 농담으로 달 분화구에 비유됩니다. 따라서 얇은 휠 연마 절단과 같은 방법은 정밀한 공차와 버가 없는 결과를 요구할 수 있습니다. 이는 의료 기기 튜브와 같이 너무 짧은 길이로 절단해야 하고 끝 부분이 매우 매끄럽게 절단되는 작업 중에 파이프 벽 변형이 없는 깨끗한 끝면의 경우에도 마찬가지입니다.

와이어 컷 머신으로 무한한 가능성

따라서 지금까지 살펴본 바와 같이 와이어 절단기 및 고려될 수 있는 정밀 절단 방법에는 많은 장단점이 있습니다. 그렇다면 소형 부품 절단 작업에 와이어 절단기가 적합한가요? 때에 따라 다르지. 어떤 절단 방법의 효과도 사용하는 재료와 원하는 결과에 따라 크게 달라질 수 있기 때문입니다. 올바른 EDM 와이어 컷 기계를 선택하려면 애플리케이션, 해당 매개변수 및 제품의 최종 용도에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.

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