정밀 절단 슬리 팅 머신

슬리팅 머신의 카테고리

재료를 고려할 때 슬리 팅 머신에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그들은 통나무 슬리 팅 머신과 되감기 슬리 팅 머신입니다. 통나무 쪼개는 기계의 모델에서 재료 롤은 전체, 통나무로 취급되며 특정 풀기 및 다시 감는 과정 없이 하나 이상의 조각이 꺼내집니다.

반면에, 되감기 슬리팅 머신은 웹이 풀리고 기계를 통과하여 나이프와 같은 절단 도구를 통과한 다음 샤프트에 감겨서 더 좁은 롤을 형성합니다. 여러 개의 좁은 금속 스트립의 지름이 너비보다 훨씬 큰 경우 팬케이크라고 합니다.

되감기 및 슬리 팅 머신에 대해 말하면 슬리 터, 슬리 터 리와인더 또는 슬리 팅 머신이라고합니다. 슬리 터에 대한 이러한 이름은 동일한 슬리팅 머신에서 서로 바꿔서 사용할 수 있습니다.

폭이 매우 좁은 케이스

경우에 따라 대역폭이 특히 좁고 재료가 얇으면 팬케이크(위에서 설명한 대로)가 불안정해질 수 있습니다. 되감기 과정은 슬릿 폭보다 넓은 보빈 모양의 릴에서 발생하며 웹은 되감기될 때 릴을 가로질러 진동합니다. 이러한 극단적인 경우 특정 목적을 달성하기 위해 금속 소재가 다를 수 있습니다.

슬리팅 머신 라인의 도구 응용

판금, 고탄소강 등과 같은 단단한 재료를 절단하려는 경우 블레이드를 사용할 수 없습니다. 칼날이나 칼 대신에 개선된 형태의 전단기가 절단 목적으로 사용됩니다. 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 자르기 위해 일치하는 리브와 홈이 있는 두 개의 원통형 롤이 있습니다.

이 연속 금속 가공 라인은 실용적이고 정확합니다. 일반적으로 업계의 다른 대부분의 절단 공정보다 더 정확합니다. 다만, 슬릿의 가장자리에 버(burr)와 같은 거친 가장자리가 자주 나타나므로 추가 마무리 작업이 필요합니다.

이 롤러의 형상은 재료 유형, 공작물의 두께 및 너비 외에도 특정 공차에 의해 결정됩니다. 이러한 유형의 적용을 위해 다이 커팅 또는 전단이라고도 합니다.

::자세히 보기:철강 코일 슬리팅 라인이란?

다이 커팅 및 전단

금속 가공 분야에서 다이 커팅 또는 전단은 칩 형성 또는 연소 또는 용융 절차를 사용하지 않고 스톡을 절단하는 과정을 말합니다.

이론상 절단날이 직선이면 이 과정을 전단(shearing)이라고 합니다. 절단 날이 상당히 구부러져 있으면 전단형 절차입니다. 오늘날 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 전단 재료는 금속판이나 판이지만 막대를 전단하는 것도 가능합니다.

전단 가공에는 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅 및 트리밍이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 절단 방법은 금속 가공에 국한되지 않고 종이 및 플라스틱 제조 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.

슬리팅 관련 사양

고객 및 의사결정자와 관련된 슬리팅 머신(슬리팅 라인)의 문제는 구매 과정에서 복잡합니다. 이러한 문제는 최종 제품 요구 사항을 기반으로 합니다.

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슬리팅 머신에서 잘 자르는 방법

공식 절차에서는 펀칭 블레이드를 사용하여 작업자가 요구하는 고정 블레이드인 금형에 대해 공작물을 밀어냅니다. 일반적으로 둘 사이의 간격은 재료의 두께에 대해 약 5%~40%이지만 재료 사양에 따라 다릅니다.

클리어런스는 절단 작업이 발생하는 지점에서 측정되고 블레이드 이동 방향에 수직인 블레이드 사이의 간격으로 정의됩니다. 이것은 절단 완료(버 문제를 수정하기 위해)와 기계의 전력 소비에 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 펀칭 도구와 다이 사이에 높은 국부적 전단 응력을 받는 재료를 배치합니다.

슬리팅의 메커니즘은 무엇입니까?

전단 응력이 공작물의 전단 강도보다 크고 나머지 재료가 찢어지기 때문에 공작물 두께의 약 15 % ~ 60 % 펀칭이 활성화되면 공작물이 실패합니다.

슬릿 코일을 생산하는 데 사용되는 기계는 일반적으로 풀기, 슬리팅 및 반동으로 구성됩니다. 코일의 굵기와 폭은 기계의 사양에 따라 절단이 가능합니다. 슬리 팅 공정에 사용되는 기계는 철 및 비철 재료를 실행할 수 있습니다. 모델은 기계 유형에 따라 다르며 판금 또는 압연 코일에 사용할 수 있습니다.