제조공정
재료를 고려할 때 슬리 팅 머신에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 그들은 통나무 슬리 팅 머신과 되감기 슬리 팅 머신입니다. 통나무 쪼개는 기계의 모델에서 재료 롤은 전체, 통나무로 취급되며 특정 풀기 및 다시 감는 과정 없이 하나 이상의 조각이 꺼내집니다.
반면에, 되감기 슬리팅 머신은 웹이 풀리고 기계를 통과하여 나이프와 같은 절단 도구를 통과한 다음 샤프트에 감겨서 더 좁은 롤을 형성합니다. 여러 개의 좁은 금속 스트립의 지름이 너비보다 훨씬 큰 경우 팬케이크라고 합니다.
되감기 및 슬리 팅 머신에 대해 말하면 슬리 터, 슬리 터 리와인더 또는 슬리 팅 머신이라고합니다. 슬리 터에 대한 이러한 이름은 동일한 슬리팅 머신에서 서로 바꿔서 사용할 수 있습니다.
경우에 따라 대역폭이 특히 좁고 재료가 얇으면 팬케이크(위에서 설명한 대로)가 불안정해질 수 있습니다. 되감기 과정은 슬릿 폭보다 넓은 보빈 모양의 릴에서 발생하며 웹은 되감기될 때 릴을 가로질러 진동합니다. 이러한 극단적인 경우 특정 목적을 달성하기 위해 금속 소재가 다를 수 있습니다.
판금, 고탄소강 등과 같은 단단한 재료를 절단하려는 경우 블레이드를 사용할 수 없습니다. 칼날이나 칼 대신에 개선된 형태의 전단기가 절단 목적으로 사용됩니다. 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 자르기 위해 일치하는 리브와 홈이 있는 두 개의 원통형 롤이 있습니다.
이 연속 금속 가공 라인은 실용적이고 정확합니다. 일반적으로 업계의 다른 대부분의 절단 공정보다 더 정확합니다. 다만, 슬릿의 가장자리에 버(burr)와 같은 거친 가장자리가 자주 나타나므로 추가 마무리 작업이 필요합니다.
이 롤러의 형상은 재료 유형, 공작물의 두께 및 너비 외에도 특정 공차에 의해 결정됩니다. 이러한 유형의 적용을 위해 다이 커팅 또는 전단이라고도 합니다.
::자세히 보기:철강 코일 슬리팅 라인이란?금속 가공 분야에서 다이 커팅 또는 전단은 칩 형성 또는 연소 또는 용융 절차를 사용하지 않고 스톡을 절단하는 과정을 말합니다.
이론상 절단날이 직선이면 이 과정을 전단(shearing)이라고 합니다. 절단 날이 상당히 구부러져 있으면 전단형 절차입니다. 오늘날 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 전단 재료는 금속판이나 판이지만 막대를 전단하는 것도 가능합니다.
전단 가공에는 블랭킹, 피어싱, 롤 슬리팅 및 트리밍이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 절단 방법은 금속 가공에 국한되지 않고 종이 및 플라스틱 제조 산업 분야에서도 널리 사용됩니다.
고객 및 의사결정자와 관련된 슬리팅 머신(슬리팅 라인)의 문제는 구매 과정에서 복잡합니다. 이러한 문제는 최종 제품 요구 사항을 기반으로 합니다.
최소 슬리팅 폭, 슬리팅 수, 슬리팅 샤프트, 슬리팅 블레이드의 재질, 슬리팅 블레이드의 경도, 적절한 슬리팅 재료의 본질, 적절한 슬리팅 두께, 적절한 슬리팅 폭, 적절한 내경, 적절한 외경, 최대 코일 중량입니다. , 최대 코일 중량, 코일 내경의 최종 제품, 코일 외경의 최종 제품, 최종 제품의 최대 코일 중량, 주행 속도, 슬리팅 폭 정확도, 전원 공급 장치, 이송 방향, 기계 중심 높이 및 순중량.
공식 절차에서는 펀칭 블레이드를 사용하여 작업자가 요구하는 고정 블레이드인 금형에 대해 공작물을 밀어냅니다. 일반적으로 둘 사이의 간격은 재료의 두께에 대해 약 5%~40%이지만 재료 사양에 따라 다릅니다.
클리어런스는 절단 작업이 발생하는 지점에서 측정되고 블레이드 이동 방향에 수직인 블레이드 사이의 간격으로 정의됩니다. 이것은 절단 완료(버 문제를 수정하기 위해)와 기계의 전력 소비에 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 펀칭 도구와 다이 사이에 높은 국부적 전단 응력을 받는 재료를 배치합니다.
전단 응력이 공작물의 전단 강도보다 크고 나머지 재료가 찢어지기 때문에 공작물 두께의 약 15 % ~ 60 % 펀칭이 활성화되면 공작물이 실패합니다.
슬릿 코일을 생산하는 데 사용되는 기계는 일반적으로 풀기, 슬리팅 및 반동으로 구성됩니다. 코일의 굵기와 폭은 기계의 사양에 따라 절단이 가능합니다. 슬리 팅 공정에 사용되는 기계는 철 및 비철 재료를 실행할 수 있습니다. 모델은 기계 유형에 따라 다르며 판금 또는 압연 코일에 사용할 수 있습니다.
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매달 우리는 생산 기계 가공에서 인쇄 및 디지털 전용 제품 정보 중 일부를 강조하는 기술 쇼케이스를 만들고 있습니다. 공급업체로부터 받았습니다. 3월에는 척커 컨버터블 스위스형 선반, 서브 스핀들을 특징으로 하는 8축 스위스형 터닝 센터, 회전식 동기식 가이드 부싱이 있는 20mm 기계 등을 포함한 터닝 머신에 집중할 예정입니다. 정밀 가공의 광범위한 스펙트럼에 걸친 최신 신제품을 보려면 PM을 확인하십시오. 의 신제품 온라인. PM의 읽기 2월 기술 검토. 정밀 가공 산업의 최신 뉴스, 제품 기술 및 운영 모범 사례에 대해
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰