멋진 CNC 튜브 벤딩 머신

CNC 튜브 벤딩 머신이란 무엇입니까?

일부 벤딩 머신은 간단한 설정 및 구성을 제공하며 여러 유형의 벤딩 작업에 대해 최소 설정 시간이 필요합니다. 간단한 플러그 앤 플레이 작동은 빠른 설정 시간과 최소한의 도구 변경 매개변수를 제공합니다. 기본 CNC 튜브 벤딩 머신은 수치 제어 사이드 스톱, 작업대, 프로그래밍 및 운영 소프트웨어로 구성됩니다. 모듈식 설계는 초기 투자 후 기계를 개조하고 나중에 변환 없이 확장할 수 있으므로 절곡 기술에 대한 저렴한 진입을 제공합니다. 이것은 기본 기계가 벤딩 스트로크를 수행하고 도구가 벤딩 유형을 결정한다는 것을 의미합니다.

구부리기를 위한 일반적인 도구 및 모양

90' 굽힘 도구는 CNC 튜브 굽힘 기계에서 널리 사용되는 굽힘 도구 유형입니다. 굽힘 공구의 경우 발생하는 회전 유형별. 이 설계는 부품을 참조하기 위해 굽힘 각도로 설정할 수 있습니다. 그런 다음 스트로크 변수 및 굽힘 각도 측정. CNC 기계는 일반적으로 참조 부품을 삼가합니다. 첫 번째 공작물부터 높은 굽힘 정확도를 보장합니다. 아주 일반적인 또 다른 유형은 범용 벤딩 머신의 표준 벤딩입니다. 특이한 형상이 없는 모든 호는 표준 호입니다. 접힌 부분과 재료 끝 부분 사이의 거리가 상당히 커서 적절한 베어링 표면을 제공합니다. 한 곡선에서 다른 곡선으로의 동일한 작업입니다.

일반적인 도구는 전자 각도 측정 또는 단순 프리즘이 있는 소위 프리즘 결합 벤더입니다. 매우 높은 각도와 작고 단단한 모양의 좁은 굽힘이 필요한 U자형 굽힘. 굽힘 템플릿은 굽힘 맨드릴로 대체됩니다. 이 경우 맨드릴은 단단한 모양을 사용합니다. 다른 보조 도구를 사용하여 두 개의 굽힘을 조립할 수 있습니다. 이것은 몇 단계 만에 작은 간격으로 만들 수 있습니다. 축 굽힘이 공작물의 오른쪽에 평행하게 배치되므로 복잡한 가장자리 굽힘 금형이 권장됩니다. 모서리 굽힘 도구에는 높은 굽힘 정확도를 위한 전자 각도 측정이 포함될 수 있습니다. 회전 도구는 세로 축에서 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 대안은 표준 굽힘이 있는 복잡한 어셈블리 그룹입니다.

::자세히 보기 :튜브 벤더란?
::자세히 보기 :이러한 이점으로 인해 CNC 튜브 벤더를 훌륭한 기계로 만들 수 있습니다.

각도 측정 및 스프링백 보정

시리즈 생산 부품과 유사한 정확도와 효율성으로 단일 부품 및 소량의 배치를 생산할 때 스프링백 보정이 도움이 됩니다. 첫 번째 공작물에서 +/- 0.2 °의 굽힘 정확도는 계산된 스프링백 보정과 전자 도구 사용을 통해 달성됩니다. 어떤 경우에는 작동 모드 각도가 측정됩니다. 전자 각도 측정 기능이 있는 굽힘 프리즘에는 두 개의 평평한 굽힘 막대가 장착되어 있습니다. 이 부분은 굽힘 중에 회전하여 각도를 측정하라는 신호를 줍니다. 측정 정확도는 약 0.1º입니다.

그런 다음 컴퓨터는 필요한 최종 스트로크를 계산하고 재료 유형에 관계없이 각 회전의 스프링백이 보정됩니다. +/- 0.2º의 높은 각도 정확도는 조정 없이 첫 번째 공작물에서 즉시 달성됩니다. Reference Control에 비해 1개의 자재 내에서 부적합 사항도 자동으로 교정되기 때문에 자재 낭비가 줄어듭니다.

동작 모드에서의 스트로크 측정

전자 각도 측정 기능이 있는 굽힘 프리즘이 적합하지 않은 경우 굽힘 사이의 거리가 작기 때문에 전자 각도 측정 기능이 없는 굽힘 프리즘이 사용됩니다. 이 경우 제어 장치를 각도 측정에서 스트로크 측정으로 전환할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 벤딩 램의 스트로크를 mm 단위로 미리 선택할 수 있으므로 펀치가 프리즘에 담그는 깊이를 미리 선택할 수 있습니다. 설정 정확도는 +/- 0.1mm입니다. 일반적으로 최종 점프는 필요하지 않습니다. 임팩트 시스템의 추가 개발을 통해 사용자는 저장된 스트로크 기능을 사용하여 스트로크가 계산되는 각도를 정의할 수 있습니다.

CNC 튜브 벤딩 머신은 튜브 또는 튜브를 형성하는 데 사용되는 모든 금속 성형 공정에 사용됩니다. 영구적으로. 튜브 굽힘은 형상 관련 또는 모든 형상 굽힘 절차가 될 수 있으며 열간 또는 냉간 성형 절차를 사용할 수도 있습니다. 일반적으로 파이프를 구부릴 때는 둥근 재료가 사용됩니다. 그러나 정사각형 및 직사각형 튜브와 파이프도 작동 사양에 맞게 구부릴 수 있습니다. 굽힘 공정과 관련된 다른 요소로는 벽 두께, 튜브 및 튜브 벤더가 재료를 가장 잘 형성하는 데 필요한 도구 및 윤활유, 튜브(튜브, 튜브 와이어)를 사용할 수 있는 다양한 방법이 있습니다.

튜브 굽힘 형상

파이프는 여러 방향과 각도로 구부러질 수 있습니다. 일반적인 직선 굽힘은 호인 성형 엘보와 180° 굽힘인 U자형 굽힘으로 구성됩니다. 보다 복잡한 형상에는 많은 2차원(2D) 및 3차원(3D) 굽힘이 포함됩니다. 2D 파이프에는 동일한 평면에 구멍이 있습니다. 3D에는 다른 평면에 구멍이 있습니다.

2면 또는 복합 굽힘은 평면뷰의 굽힘과 입면도의 굽힘이 있는 복합 굽힘으로 정의됩니다. 2면 굽힘을 계산할 때 굽힘 각도와 회전(2면각)을 알아야 합니다. 공작물을 구부릴 때의 부작용 중 하나는 벽 두께의 변화입니다. 튜브의 내부 반경을 따라 벽이 두꺼워지고 외부 벽이 얇아집니다. 이를 줄이기 위해 파이프는 단면을 유지하기 위해 내부 및/또는 외부에서 지지될 수 있습니다. 굽힘 각도, 벽 두께, 굽힘 과정에 따라 벽 안쪽에 주름이 생길 수 있습니다.

CNC 튜브 벤딩 머신의 주요 공정 특성

튜브 벤딩 프로세스는 CNC 튜브 벤딩 머신 또는 파이프 벤더에 튜브를 로드하고 두 개의 다이, 클램프 블록 및 성형 다이 사이에 고정하는 것으로 시작됩니다. 튜브는 또한 두 개의 다른 다이, 와이퍼와 압력 다이에 의해 느슨하게 고정됩니다. 파이프를 구부리는 과정은 다이에 대해 생 파이프 또는 튜브를 누르는 기계적 힘을 사용하여 파이프 또는 튜브가 다이의 모양을 따르도록 하는 것입니다. 종종 튜브는 끝이 회전하고 다이 주위에 감겨 있는 동안 제자리에 단단히 고정됩니다.

재료를 직선 곡선으로 구부리는 롤러를 통해 재료를 강제로 통과시키는 것을 포함한 다른 형태의 가공. 일부 파이프 굽힘 공정에서는 맨드릴이 파이프 내부에 배치되어 파이프가 무너지는 것을 방지합니다. 튜브는 인장 시 꼬임을 방지하기 위해 스퀴지로 팽팽하게 유지됩니다. 도어 매트는 일반적으로 구부러진 재료가 긁히거나 손상되는 것을 방지하기 위해 알루미늄이나 황동과 같은 더 부드러운 합금으로 만들어집니다.

공구의 대부분은 공구의 수명을 유지하고 연장하기 위해 경화강 또는 공구강으로 만들어집니다. 다만, 작업물에 흠집이나 흠집이 생길 우려가 있는 경우에는 알루미늄이나 청동과 같은 부드러운 재질을 사용합니다. 예를 들어, 클램프 블록, 회전 금형 블록 및 압력 다이는 파이프가 이러한 기계 부품을 지나치지 않기 때문에 종종 경화된 강철로 형성됩니다. 프레셔 다이와 와이퍼 다이는 알루미늄 또는 청동으로 제작되어 미끄러질 때 공작물의 형상과 표면을 유지합니다. CNC 튜브 벤딩 머신은 일반적으로 유압식, 전기식 또는 공기 구동식이며, 아마도 유압식 보조, 유압 구동식 또는 전기 서보 모터를 사용합니다.