제조공정
미니 금속 절단 밴드 톱은 금속 가공, 목재 가공 또는 목공에 주로 사용되는 일종의 금속 밴드 톱입니다. 미니 금속 절단 밴드쏘의 장점은 톱니 하중이 고르게 분포된 절단 재료와 퍼즐의 수공구와 같이 불규칙하거나 곡선 모양의 재료를 절단할 수 있습니다.
미니 금속 절단 밴드쏘의 구조에는 두 가지가 있습니다. 그 중 하나에 동력이 공급되는 바퀴. 일부 미니 금속 절단 밴드 톱은 3-4개의 바퀴를 사용하여 금속 절단에 동력을 공급합니다. 블레이드는 TPI(인치당 치아 수)로 표시되는 다양한 크기와 톱니 피치가 다릅니다. 이 특성으로 인해 미니 금속 절단 밴드 톱은 다양한 재료, 심지어 중금속 또는 목재도 절단할 수 있습니다. 요즘 미니 금속 절단 밴드 톱은 대부분 전기 모터로 구동됩니다.
중부하 작업용 미니 금속 절단 밴드쏘는 수직 또는 수평 디자인이 될 수 있습니다. 그들은 종종 기계 공장이나 제작 공장과 같은 산업 용도로 사용됩니다. 대역은 일반적으로 0.3m/s t ~ 28m/s 범위입니다. 일부 특수 미니 금속 절단 띠톱은 주철에 대한 중절삭을 수행하도록 설계되었으며 80m/s로 작동할 수 있습니다. 이 금속 절단 밴드쏘에는 일반적으로 브러시 휠이 있어 블레이드의 톱니 사이에 칩이 끼는 것을 방지합니다. 절삭유는 일반적으로 블레이드를 식히기 위해 이러한 장치에 적용됩니다. 냉각수는 부스러기를 씻어내고 블레이드를 시원하게 유지하고 윤활합니다.
금속 절단 띠톱을 사용한 역사는 1800년 전후로 거슬러 올라갑니다. 당시에는 정확도가 보장되지 않고 날이 내구성이 있도록 설계되지 않았기 때문에 널리 채택되지 않았습니다. 띠톱의 첫 번째 미국식 패턴은 1840년경에 처음 소개되었습니다. 이는 또한 미니 금속 절단 띠톱을 생산하는 최초의 공장의 탄생으로 이어졌습니다. 수공구와 냉간톱도 전동 쇠톱을 디자인적으로 대체했습니다.
밴드 속도, 바이스 하중, 이송 속도, 윤활 또는 톱니 디자인과 같이 금속 절단의 효율성에 영향을 줄 수 있는 많은 이유가 있습니다. 때로는 기계의 상태나 기계에 적용하는 재료도 요인이 될 수 있습니다. 다음과 같이 이러한 요소를 설명했습니다.
● 칩 제거 :미니 메탈 커팅 밴드쏘의 성능에 직접적인 영향을 미치는 한 가지 요소는 금속에서 칩을 효과적으로 제거할 수 있는지 여부입니다. 금속 절단 공정에 의해 만들어진 각도는 때때로 전단 평면 각도를 나타냅니다. 이것은 금속 절단 성능과 관련된 매우 중요한 포인트입니다.
일반적으로 침투 깊이는 칩의 두께를 결정합니다. 전단면 각도를 낮추면 칩이 두꺼워지고 그 대가로 금속 절단 효율이 낮아집니다. 전단각이 높을수록 더 얇은 칩과 더 높은 금속 절단 능력을 얻을 수 있습니다. 그러나 전단면 각도는 때때로 다양한 재료, 이송, 밴드 속도 또는 걸릿 용량의 영향을 받습니다.
● 걸릿 용량 :식도는 이빨끝과 칼날 내면 사이의 공간을 의미합니다. 금속 절단이 진행되는 동안 칩이 그 공간에 채워졌을 것입니다. 블레이드가 적절한 설계와 조정만 된다면 이러한 칩이 식도에서 자연스럽게 땅으로 떨어지는 것은 문제가 되지 않습니다. 그렇지 않으면 칩이 식도에 들어가 기계를 걸릴 수 있습니다.
● 급지 :피드스탠드라는 용어는 치아가 재료에 얼마나 깊이 침투할 수 있는지를 의미합니다. 금속 절단이 효과적이려면 더 높은 이송 속도가 필요하며 이를 통해 금속 절단을 가능한 한 안정적으로 수행할 수 있습니다. 이송 속도는 종종 기계의 성능과 블레이드의 수명에 의해 결정된다는 점에 유의하십시오.
더 깊은 이송은 위에서 언급한 것처럼 낮은 전단면 각도를 유발합니다. 미니 금속 절단 밴드 톱은 더 빨리 절단되지만 그러한 금속 절단은 곧 블레이드의 기대 수명을 닳게 할 것입니다. 더 가벼운 이송은 전단면 각도를 증가시키지만 단일 칩을 처리하려면 더 많은 절단이 필요합니다. 금속 절단을 조정하려면 칩의 모양과 색상을 평가하는 것이 가장 좋습니다.
● 밴드 속도 :밴드 속도는 기계의 성능과 금속 절단 부분에서 발생하는 열에 의해 제한됩니다. 블레이드의 높은 회전 속도 또는 견고한 금속 절단은 블레이드의 마모를 더 빨리 유발할 수 있습니다. 칩의 색상과 모양을 관찰하여 속도를 배우고 조정할 수 있습니다. 칩은 따뜻한 온도를 유지하고 만지기 쉬워야 합니다. 칩의 올바른 색상은 은색에 가깝습니다.
제조공정
빼기 제조 기술은 산업 분야의 부품 제조를 위한 일반적인 작업입니다. 이러한 기술의 한 가지 주요 예는 필수 제조 절차인 판금 레이저 절단입니다. 이 프로세스는 재료 표면에 레이저 빔을 집중시켜 재료를 태우거나, 기화시키거나 녹여서 최종적으로 원하는 결과를 생성합니다. 정밀하고 정확한 공정이기 때문에 복잡한 디테일의 부품을 더 쉽게 제작할 수 있습니다. 이 문서는 다음 제조 작업을 위해 레이저 절단을 시작하기 전에 레이저 절단에 대해 필요할 수 있는 모든 필수 정보가 포함된 종합 가이드입니다. 무엇입니까 판금 레이저 절단 ?
현대 산업 세계에서 건설은 금속 가공, 성형 또는 금속 절단 없이는 상상할 수 없습니다. 다양한 모양과 크기의 수백만 개의 부품이 생산되는 업계 수요를 충족하기 위해 금속 구조물이 매일 건설되고 있습니다. 모양과 형태가 다른 모든 종류의 금속 부품 중에서 예비 부품을 마무리하는 플라즈마 절단기는 현재 가장 수요가 많습니다. 이것은 이 방법이 다양한 유형의 금속 및 합금, 주철, 강철을 가공하는 데 사용되며 작업 품질이 흠잡을 데 없이 수행된다는 사실로 간단하게 설명할 수 있습니다. 금속 절단 장비 작업 원리 플라즈마 절단과 다른