제조공정
수직 띠톱의 날은 날의 바깥쪽 가장자리에 균일한 날이 있는 연속톱입니다. 대부분의 띠톱에는 벨트나 체인으로 연결된 바퀴가 있으며 각 바퀴는 동일한 평면에서 회전합니다. 바퀴 중 하나에 전원이 공급되고 다른 바퀴가 회전하여 열리면 블레이드가 앞뒤로 움직입니다.
톱날이 어셈블리의 평평한 작업 표면 중앙에 있는 홈에서 돌출되어 재료를 톱질할 수 있는 영역을 제공합니다.
큰 나무 조각을 작은 조각으로 자르는 데 사용할 수 있는 많은 법칙이 있습니다. 수직 띠톱은 실제로 많은 상황에서 이를 달성할 수 있지만 주로 작은 세부 절단에 사용됩니다.
굽은 모양과 불규칙한 모양을 절단해야 하는 목재 제품은 수직 띠톱을 사용하는 것이 좋습니다. 칼날의 크기와 설정으로 사용자가 원하는 모양을 세심하고 세심하게 절단할 수 있으며 가장자리에 비교할 수 없는 부드러움이 있습니다.
수직 띠톱을 사용하면 보다 제어된 방식으로 재료에 최소한의 곡선과 세부 사항을 더 쉽게 추가할 수 있습니다. 칼날의 부드러운 작동으로 칼날의 힘에 의해 소재가 둥그스름해질 염려 없이 부드러운 절단이 가능합니다.
의자, 스툴 등의 가구를 제작하는 경우 수직 띠톱은 필수입니다. 톱을 작동하면 많은 시간을 절약할 수 있으며 동시에 더 나은 절단을 보장할 수 있습니다.
수직 띠톱은 종종 목공과 관련이 있지만 금속을 자르거나 정육점에서 큰 고기 조각을 자를 때도 사용할 수 있습니다.
윤곽 톱이라고도 하는 수직 밴드 톱은 작업물이 이동할 때 블레이드 경로를 고정 상태로 유지합니다. 이 유형의 톱은 복잡한 모양과 각도를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 부품은 수동으로 또는 지지 메커니즘을 통해 블레이드에 공급될 수 있습니다. 이러한 유형의 금속 절단용 띠톱에는 종종 용접기가 내장되어 있습니다. 이를 통해 작업자는 부러진 블레이드를 수리하거나 새 블레이드를 신속하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 의도적으로 블레이드를 절단하고 부품의 중심을 통과하도록 안내하고 내부 절단을 위해 재용접할 수 있습니다. 이러한 톱에는 종종 블레이드를 냉각시키고 절단 영역에서 부스러기를 불어내는 내장형 송풍기로 작업자의 시야를 확보합니다. 이 유형의 톱은 목공 버전으로도 제작되었습니다. 목공 유형은 일반적으로 훨씬 더 가벼운 디자인이며 전원 공급 장치, 냉각수 또는 용접기가 포함되어 있지 않습니다.
윤곽 톱이라고도 하는 수직 띠톱은 금속 제거 작업을 수행하여 시간과 재료를 절약합니다. 큰 시트와 재료 스트립은 짧은 시간에 너무 많은 칩을 생성하지 않고도 크기나 모양으로 절단할 수 있습니다. 나무와 플라스틱에서 알루미늄과 강철에 이르기까지 대부분의 재료는 상점의 두 띠톱에서 모두 절단할 수 있습니다. 일부 금속은 특수 띠톱 절단이 필요하므로 강철을 절단하거나 재료를 경화시키기 전에 매장에 있는 사람과 상의하십시오.
띠톱은 매장에서 가장 효율적인 금속 제거 기계인 경우가 많습니다. 나무와 플라스틱에서 알루미늄과 강철에 이르기까지 대부분의 재료는 매장에서 두 개의 띠톱으로 절단할 수 있습니다. 일부 금속에는 특정 날이 필요하므로 강철이나 경화된 재료를 절단하기 전에 매장에 있는 사람에게 확인하십시오.
대부분의 상점에는 한 가지 또는 두 가지 유형의 톱 및/또는 수평 톱이 있습니다. 수평톱은 회전하는 기능이 있어 비스듬히 절단할 수 있습니다(각도). 기본적으로 수평 톱은 강철 및 기타 단단한 재료를 절단하는 데 사용되며 수직 밴드 톱은 연질 플라스틱, 목재 및 비철 합금에 사용됩니다. 작업물에는 항상 가능한 가장 넓은 날을 사용하십시오.
제조공정
수직 머시닝 센터 3축 CNC 머시닝 센터/밀 다양한 산업 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이는 절단되는 재료의 유형과 제조되는 최종 제품에 따라 다양한 툴링 및 커터를 사용하여 달성됩니다.3축 CNC 밀링은 3개의 개별 축에서 작동합니다. X축: 세로 방향 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 이동 Y축: 옆으로 또는 앞에서 뒤로 이동 Z축: 수직 또는 위아래 이동 CNC 수직형 머시닝 센터 특정 절단 작업을 수행하기 위해 추가 축을 포함할 수 있습니다. 로타리 테이블 4로 일반적입니다. 공장의 축. 크기와 무게 용량이 다를 수 있
수중 아크 용접(SAW)이란 무엇입니까? 서브머지드 아크 용접(SAW)은 연속적으로 공급되는 전극과 용접할 공작물 사이에 전기 아크의 형성을 포함하는 접합 프로세스입니다. 분말 플럭스의 블랭킷이 아크를 둘러싸고 덮고 용융되면 접합할 금속과 전극 사이에 전기 전도를 제공합니다. 첫 번째 SAW 특허는 1935년에 삭제되었습니다. 이 공정에는 연속 공급되는 소모성 고체 또는 관형(금속 코어) 전극이 필요합니다. 용융 용접부와 아크 구역은 석회, 실리카, 산화망간, 불화칼슘 및 기타 화합물로 구성된 과립형 가용성 플럭스의 블랭킷 아