프레스 피더 란 무엇입니까?

프레스 피더가 무엇인지 논의하기 전에 먼저 프레스 피더가 작동하는 메커니즘을 이해해야 합니다. 프레스 공급 공정은 적절한 양의 재료를 공구로 이동하고 다이에 정확하게 위치시켜야 하는 산업 가공 유형입니다. 프레스 공급 과정에서 재료가 앞에서 뒤로, 한 면에서 다른 면으로 다이에 올바르게 끼워지고 도구에 맞는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 프레스 공급 공정 기술이 계속 발전함에 따라 스탬퍼와 같은 장비는 이제 향상된 처리 속도, 향상된 처리 유연성, 더 쉬운 설정, 더 나은 품질 및 신뢰성을 보유하고 있습니다.

일반적으로 프레스 공급 프로세스에는 몇 가지 장점이 있으며 다음 세 가지 주요 조건을 충족해야 합니다.

● 유연성: 우선 프레스 피딩 공정의 설정이 유연하게 하는 것이 중요하다.

● 정밀도: 둘째, 프레스 공급 공정은 재료를 공구에 전달하고 매우 정밀하게 다이를 공급하는 능력을 갖추어야 합니다.

● 타이밍: 그리고 무엇보다 프레스 피딩 공정은 정확한 시기에 재료를 공급할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다. 모든 프로세스가 작동하려면 피드 설정이 유연해야 합니다.

이런 식으로 시스템은 라인에서 실행될 전체 범위의 애플리케이션을 호스트할 수 있는 용량을 갖게 됩니다. 피드는 또한 시스템이 모든 설정을 다룰 수 있도록 피드 및 파일럿 릴리스 타이밍뿐만 아니라 피드 길이, 재료 너비, 게이지, 다이 높이와 같은 여러 조정을 허용해야 합니다. 또한, 피드는 다양한 응용 분야에 맞게 스스로 조정할 수 있어야 합니다. 그러면 피드가 재료를 도구에 정확하게 전달합니다.

프레스 피더란 무엇입니까?

이제 프레스 피딩의 메커니즘에 대해 알았으므로 이제 프레스 피더가 무엇인지 이야기할 수 있습니다. 현재 업계에서 사용할 수 있는 여러 유형의 프레스 피더가 있습니다. 주요 기능은 재료를 올바른 속도와 경로로 보내고 재료가 다이에 완벽하게 들어가도록 하여 프로세스가 원활하게 진행될 수 있도록 하는 것입니다.

프레스 피더 품종

이러한 프레스 피더의 각 유형에는 고유한 기능이 있습니다.

● 프레스 구동 롤 피더
예를 들어, 프레스 구동 롤 피더(press-driven roll feeder)라고 하는 한 유형의 프레스 피더가 있습니다. 프레스 구동식 롤 피더는 프레스의 회전과 동기화되는 기능이 있는 프레스 피더 유형입니다. 이송 동작의 시작은 프레스 사이클의 미리 결정된 지점입니다. 한편, 피드 동작의 종료는 또 다른 소정의 지점에 있다. 프레스 속도와 다이 맞물림은 이송 동작의 시작과 종료에 영향을 미치지 않습니다. 이러한 동기화 기능으로 인해 프레스 구동 피드는 고속 인덱싱 및 인다이 이송과 같은 산업 공정에 적합한 장비 유형이 됩니다. 프레스 구동식 롤 피더는 프레스의 회전과 연결되어야 하는 피드의 움직임이 필요한 다른 응용 분야에도 적합하므로 충돌을 방지할 수 있습니다.

● 서보 구동 롤 피더
다른 유형의 프레스 피더를 서보 구동 롤 피더라고 합니다. 이것은 피드 롤의 인덱스 위치 제어를 돕기 위해 서보 모터와 같은 폐쇄 루프 위치 결정 드라이브를 사용하는 프레스 피더 유형입니다. 서보 구동식 롤 피더 내에는 프레스의 신호를 받으면 동작을 시작하는 서보 구동 장치가 있습니다.

● 그리퍼 피더
그리퍼 피더라는 또 다른 유형의 프레스 피더가 있습니다. 그리퍼 피더는 다른 유형의 프레스 피더와 비교할 때 저렴한 옵션으로 간주되는 프레스 피더 유형입니다. 그리퍼 피더는 스트립을 이동하는 수단으로 선형 운동을 활용했습니다. 그리퍼 피더 내에는 한 쌍의 클램프도 장착되어 있습니다. 이 클램프 중 하나는 고정식 클램프로 때때로 리테이너라고도 하며 다른 클램프는 인피드를 이동하고 스트로크를 반환하도록 설계된 그리퍼라고 합니다. 그리퍼 클램프와 리테이너 클램프는 모두 공기 구동식 실린더 또는 유압식 실린더일 수 있습니다. 두 클램프 모두 한 방향으로 스트립을 잡고 반대 방향으로 자유롭게 롤링하는 일방향 롤러 메커니즘을 사용할 수도 있습니다. 프레스 피더에 실린더 구동 클램프가 장착되어 있는 경우 클램프 및 해제의 정확한 타이밍을 갖는 것이 매우 중요합니다. 타이밍이 정확하지 않으면 스트립이 자유로울 수 있으며 이로 인해 짧은 공급이 발생합니다.

제한

앞에서 언급했듯이 재료가 공급 작업 중에 다이에 완벽하게 위치하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 재료의 정렬 불량이 발생하면 미끄러짐 및 스트립 좌굴과 같은 여러 가지 원치 않는 영향이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 시스템이 재료 바인딩, 급지 누락, 급지 부족과 같은 여러 오작동을 일으킬 수 있습니다. 공급 부족과 같은 상황이 발생하면 부품 불량 및 다이 파손이 발생할 수 있습니다. 올바른 설치가 중요한 이유 중 하나입니다. 공구와 피드 사이에 추가 이동이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 수유 과정의 타이밍도 중요합니다. 이것은 시스템이나 장비가 작업 속도를 따라잡는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.