모든 종류의 디버링 장치

디버링 공정은 일반적으로 제조 공정 후 공작물에 부착된 원치 않는 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 버는 날카로운 돌출 모서리 또는 공작물에 부착된 작은 금속 조각으로 구성될 수 있습니다. 수동 디버링은 업계에서 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이는 즉각적인 검사가 가능하기 때문에 유연한 프로세스입니다. 많은 수동 디버링 전문가는 종종 어려움에 대해 불평합니다. 이 상황은 반복 작업이나 강제 디버링으로 인해 발생합니다. 시술자는 영향을 받는 부위에서 통증, 경직 또는 쇠약을 경험할 수 있습니다. 디버링을 수행하는 사람들이 "하얀 손가락"에 대해 불평하는 것은 드문 일이 아닙니다. 이 상황은 감정의 변화로 인해 발생합니다. 흰 손가락은 영구적인 마비와 근육 약화를 유발할 수 있습니다. 일반적인 디버링 방법에는 전기화학적 디버링, 열 디버링 및 저온 디버링이 있습니다. 이러한 방법은 비용과 시간이 많이 소요됩니다.

일부는 진동 디버링에 특화되어 있습니다. 이 버 제거 방법은 일관되게 뛰어난 결과를 제공하며 매우 비용 효율적입니다. 진동 디버링 기계는 짧은 시간 내에 많은 양의 스톡을 디버링할 수 있습니다. 작업자가 투자하는 노력을 최소화합니다. 품목은 특정 형태의 매체 및 액체 화합물과 함께 대형 욕조에서 진동합니다. 버를 효과적으로 제거합니다. 이러한 공정은 개방형 욕조에서 진행되며, 진행 중인 동안 작업자는 내부의 항목을 쉽게 관찰할 수 있습니다.

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구멍 디버링 장치

여러 브랜드의 디버링 도구가 제공됩니다. 대부분 도구 홀더에 스프링 장착 칼이 장착되어 있습니다. 커터의 하단 끝 부분에는 구멍에 들어갈 때 구멍의 앞면을 깎고 모따기하는 테이퍼가 있습니다. 커터의 중앙 부분은 가장자리가 매끄럽기 때문에 구멍을 손상시키지 않고 구멍을 통과합니다. 도구를 구멍에서 빼면 커터 날 상단의 테이퍼 구멍이 구멍 뒤쪽을 펀칭합니다.

몇몇 회사의 디버링 도구에는 사용자 정의할 수 있는 교체 가능한 도구가 있습니다. 특정 디버링/모따기 작업이 필요합니다. 길이는 최대 2인치이거나 더 큰 사용자 정의 도구를 사용할 수 있습니다. 드릴을 디자인에 추가하거나 구멍을 모따기하는 데 별도의 도구를 사용할 수 있습니다. 또한 직경 1mm의 작은 구멍을 위한 일련의 마이크로 디버링 도구도 제공합니다.

브러시 디버링 장치

특수 브러시는 특히 기계에서 버를 제거할 수 있습니다. 브러시는 도구 교환기에 도구로 포함될 수 있습니다. 브러시를 사용하는 회사는 여러 표면 구멍, 슬롯 또는 공동이 있는 평평한 부품을 디버링하도록 설계된 나일론 연마 필라멘트 디스크 브러시를 포함하여 다양한 엔지니어링 브러시 제품을 제공합니다.

브러시를 사용할 때 다음과 같은 경우 디버링 응용 프로그램을 자동화하려는 경우 일반적으로 세 가지 옵션이 있습니다. 디버링에 로봇을 사용하려면 부품을 브러시로 가져오거나 브러시를 부품으로 가져갈 수 있습니다. 실시간 툴이 장착된 수평형 머시닝센터에서는 브러시를 툴체인저에 넣을 수 있다고 한다. 또는 특수 장비를 사용하여 부품 또는 부품 시리즈를 디버링할 수 있습니다.

기계에서 부품 디버링의 특별한 이점으로 지적해야 할 것이 있습니다. 품질에 대한 단일 책임 지점 부품의. 양산 시 작업자가 버가 아닌 부품을 담당하며 다운스트림 디버링 문제를 무시합니다(공구 교환 주기가 너무 빠르거나 너무 오래 기다리기 때문입니다).

고강도 원심 디버링(향상)

원심 버킷 기계에서 여러 개의 원통형 컨테이너가 기계에 따라 수직 또는 수평이 될 수 있는 회전 베이스에 장착됩니다. 베이스는 한 방향으로 회전하고 배럴은 반대 방향으로 회전합니다. 이것은 많은 힘을 발생시키므로 원심 드럼 피니셔는 기존의 진동 또는 드럼 피니셔에 필요한 시간 내에 부품의 디버링 및 마무리를 완료할 수 있습니다. 큰 힘이 발생했음에도 불구하고 부품에 대한 마무리 매체의 영향은 여전히 ​​"소형 스텐트 및 소형 생검 겸자"와 같은 주요 소형 의료 부품 및 대형 부품에 사용하기에 충분히 부드럽습니다.

디버링 장치용 원심 디스크 드레서

고강도 마무리 시스템의 또 다른 유형은 원심 디스크 마무리 기계입니다. 이 유형의 장치는 부품을 배치하고 미디어를 구성할 수 있는 컨테이너를 제공합니다. 챔버 바닥에 있는 디스크가 빠르게 회전하여 내용물이 회전하고 용기 벽을 향해 바깥쪽으로 이동합니다.

소형 원심 디스크 마무리 장비의 일부 전문 제조업체는 디버링 니트 포스를 생성할 수 있습니다. 원심 드럼 마무리 기계와 거의 동일합니다. 원심 디스크 마무리 기계의 마무리 시간은 일반적인 디버링 방법의 일부일 뿐입니다. 예를 들어 100분마다 표준 배럴 드럼은 1g(중력/압력) 미만으로 작동하고 진동 시스템은 8g에서 10분 이내에 동일한 결과를 생성하며 24g에서 원심 디스크는 1분과 같습니다. 여기서 "g"는 중력에 의한 가속도를 나타내며 발생하는 상대력의 척도로 사용됩니다.

원심 디스크 드레싱은 자동차 및 의료 장비와 같은 산업 분야의 많은 소형 부품 응용 분야에 적합합니다. 그러나 디스크와 용기 사이의 간격으로 인해 매우 작은 부품이 작동하지 않을 수 있습니다. 디스크 연마기에서 결정 요소는 디스크와 벽 사이의 간격입니다.

장점:

● 모델에 따라 보정 기능을 차단하는 것도 가능합니다.
● 변형 강도에 대해 완전히 가변적입니다.
● 보정 역할은 우수한 표면 일관성을 보장합니다.

거기 로봇 또는 고정 스탠드에 장착된 보상 시스템에 부착된 공압 모터 또는 전자 스핀들로 구성된 클래스입니다. 이것은 트리밍할 조각의 윤곽을 따를 때 발생할 수 있는 실수를 보상합니다. 몇 밀리미터까지의 위치 오차가 고려됩니다. 가장자리에 불필요한 버를 남기거나 공구 자루가 파손되지 않고 표면이 불규칙한 부품의 윤곽을 빠르고 효율적으로 디버링해야 하는 경우 보정 디버링 장치를 사용해야 합니다. 보정 장치의 공기 압력을 변경하면 스핀들이 반경 방향으로 보정되고 중앙에 배치되어 설계를 따를 때 구성 요소에 일정한 힘을 제공합니다.