업셋 맞대기 용접에 대한 간략한 설명

업셋 그러나 용접 또는 저항 맞대기 용접은 두 접촉면의 전체 표면에서 동시에 유착이 발생하는 프로세스입니다. 양면 사이의 전류 저항으로 인해 두 가지 방법 모두에서 용접할 열을 받습니다. 아크 용접과 맞대기 용접의 간단한 차이점. 종종 이 단어들은 남용되거나 혼용되어 사용되며, 사용하면 오해의 소지가 있습니다. 모든 저항 용접 공정에서 규정된 시간 동안 두 개 이상의 금속 조각이 열과 압력에 의해 결합됩니다. 기본 공식은 다음과 같이 표현됩니다.

열 =I2RT
I =열 또는 용접 전류(암페어)
R =용접되는 부품의 전기 저항
T =시간

2차 교류(AC) 또는 직류 사용 (DC) 단상 또는 3상 주 입력 제어로 모든 아크 및 맞대기 용접 공정을 수행할 수 있습니다.

업셋 맞대기 용접은 어떻게 작동합니까?

번개는 아크 용접 중에 용접 표면의 결함을 태웁니다. 맞대기 용접은 금속 산업에서 사용되는 가장 오래된 저항 납땜 유형 중 하나입니다. 아크용접과 맞대기용접은 동일한 용접장비로 이루어지지만 압력과 전류적용은 예외입니다.

기본 맞대기용접의 경우 용접할 두 부분을 먼저 가압합니다. 그런 다음 전류가 ​​적용되어 적용된 압력이 부품을 함께 묶을 수 있을 정도로 접촉면을 충분히 가열합니다. 즉, 전류와 마찰의 측면에서 1단계 방식은 맞대기 용접입니다. 접합부가 소성화될 때까지 용접 기간 동안 압력과 전류가 가해집니다. 일반적으로 공압 실린더에서 발생하는 지속적인 압력은 단조 및 결과 용접 조인트의 영향을 생성할 뿐만 아니라 연화 영역을 해결합니다. 전류 또는 변형률을 변경하지 않고 이것은 원에서 수행됩니다. 실제 맞대기 용접에서는 갑작스런 스패터가 없습니다. 관절에서 최종 업셋은 일반적으로 부드럽고 대칭입니다. 불균일한 금속 배출이 거의 발견되지 않습니다.

연속 라인 작업용 코일, 띠톱날의 개발, 와이어 프레임의 사용과 같은 작은 직경의 와이어와 막대의 결합이 그 예입니다. AC 맞대기 용접 기술에 대한 현대 응용. 가장자리가 거칠고 두 끝이 부정확하게 정렬된 재료에는 플래시 용접을 사용할 수 있습니다.

업셋 맞대기 용접의 진행

맞대기 용접은 산업 초기에 일반적으로 사용되었지만 큰 공작물의 끝을 단조 온도로 가져오는 데 필요한 강한 전류로 인해 감소되었습니다. 팁도 꼼꼼히 준비할 필요가 있었다. 공작물의 용접 표면은 매우 깔끔하고 평평하며 평행해야 했습니다. 적합하지 않으면 용접면의 핫스팟이 불규칙한 전류 흐름으로 인해 커질 수 있습니다.

아크 용접보다 약한 용접은 맞대기 용접으로 인해 발생한다고 가정했습니다. 최신 마이크로프로세서 컨트롤러의 개발과 직류의 사용 및 접촉면의 유한한 제어는 이러한 믿음을 불식시켰습니다. 처음에 맞대기 용접은 5-100kVA 및 단상 교류의 소형 기계로 제한되었습니다. 더 큰 응용 프로그램의 경우 고전류가 필요합니다. 이러한 높은 2차 전류 수요는 소비자의 1차 전원에 압력을 가하고 이는 대형 배전 장치를 필요로 합니다.

후년에는 맞대기 용접을 위해 3상 DC 전원 공급 장치가 사용되었습니다. 3상 DC 전원 공급 장치가 장착된 용접 시스템은 균형 잡힌 라인 수요, 감소된 1차 전류 및 용접 필드의 보다 균일한 가열을 보장합니다. 유도 오류가 감소하여 장치 설계에 더 많은 자유를 제공합니다. 철 및 비철 재료의 더 큰 단면은 DC 3상 맞대기 용접을 사용하여 성공적으로 용접되었습니다.

3상 DC 전원 공급 장치에는 추가 비용이 있지만 정류기, 물리적 맞대기 용접 시스템 작동에 필요한 크기 및 관련 구성 요소. 변압기의 정류된 2차 권선의 개선된 급수와 마찬가지로 3상 제어가 필요합니다. 과학적 분석에 따르면 3상 DC 맞대기 용접기에서 더 좁은 열영향부(HAZ)를 구축할 수 있습니다. 추가 테스트에서는 단상 AC 아크 용접과 비교하여 3상 DC 맞대기 용접의 성능이 크게 향상되지 않는 것으로 나타났습니다.

플래시 용접은 어떻게 작동합니까?

"플래시 용접"이라는 용어는 매우 자명합니다. 작업은 프로세스 중에 "깜박임"에 의해 생성됩니다. 아크 용접 과정에서 열은 맞대기 용접 공정과 같이 접촉 저항이 아니라 아크 용접 레벨 계면에서의 접촉 저항에 의해 발생합니다. 맞대기 용접은 1단계 작업이라면 아크 용접은 2단계 작업입니다.

모션 플래시가 첫 번째 단계입니다. 공작물의 전류로 인해 깜박임 또는 아크가 재료의 두 끝 사이의 인터페이스에 닿습니다. 재료가 플라스틱 상태로 전환될 때까지 깜박임이 증가합니다. 이 깜박임 방식은 맞대기 용접과 매우 유사한 열 영향 영역을 생성합니다.

플래시 용접 전에 추가 단계가 포함됩니다:화재 또는 사전 화재 및 가열. 영역이 가소화되고 적절한 온도에 도달하면 프로세스의 두 번째 단계인 중단 또는 용접이 시작됩니다. 공작물의 두 끝은 나중에 재료가 부풀어 오를 수 있을 만큼 충분히 강한 힘으로 함께 연결됩니다. 많은 불순물과 함께 플라스틱 금속을 조인트 밖으로 밀어냅니다.

업셋 맞대기 용접의 장점

대부분의 저항 용접 공정과 마찬가지로 이 기술은 맞대기 및 플래시 용접의 사용을 빠르게 변경합니다. 제어 메커니즘, AC 및 DC 전원 공급 장치, 새로운 유압 장치 및 서보 밸브의 지속적인 제조로 두 프로세스가 모두 개선되었습니다. 거의 동시에 이 고급 기술은 수행할 수 있는 구현 범위를 늘렸습니다. 맞대기 용접 또는 플래시 용접으로 용접될 수 있는 물체 및 부품의 수 때문에 각 응용 분야를 개별적으로 확인해야 합니다. 솔더 자체의 생산 요구 사항, 매체, 청결도 및 미학은 이 두 저항 용접 방법을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.

올바르게 사용하면 둘 다 가스 실드 및 필러 없이 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 재료. 이러한 프로세스는 현재 항공 우주, 농업 및 건물 바퀴를 포함하여 다양한 용도로 사용됩니다. 니켈을 포함한 합금, 별도의 합금, 터빈 및 제트 엔진 링, 항공기 착륙 장치, 플라이휠 림 및 기타 알루미늄, 텅스텐 및 구리. 업셋 맞대기 용접과 플래시 용접은 저항 용접 제품군의 다른 분야입니다. 개발 초기에는 오해로 인해 흑인 예술에 대한 부당한 평판을 얻었습니다. 오늘날, 고도로 감독되고 신뢰할 수 있으며 효율적인 금속 용해 공정이 된 업셋 맞대기 용접과 아크 용접으로 기술 발전이 가능해졌습니다.