다이어그램의 도움으로 11가지 유형의 용접 프로세스

오늘날 사용할 수 있는 용접 공정에는 여러 유형이 있습니다. 용접은 일반적으로 열을 사용하여 두 개의 금속 조각을 함께 결합하고 때로는 모재보다 접합부를 더 강하게 만드는 충전재(금속)를 추가하는 과정입니다. 또한 금속 재료, 일반적으로 금속 또는 열가소성 수지를 고열을 사용하여 부품을 함께 녹이고 냉각되면 융합하는 데 사용되는 제조 공정이라고 할 수 있습니다.

용접 공정

용접 공정은 두 가지로 분류됩니다. 저온 및 고온 메타 결합 기술. 저온 기술에는 납땜 및 납땜이 포함됩니다. 이 기술에서는 모재가 녹지 않으며 고온에서는 일반적으로 모재의 손실된 부분을 늘리거나 지지하기 위해 필러 재료가 접합부에 추가됩니다. 충전재는 모재보다 강할 수 있습니다.

고용접에서는 열과의 접합에도 압력이 필요하여 접합이 양호합니다. 또한, 높은 용접, 사용되는 필러는 산화를 방지하기 위해 보호가 필요했습니다.

용접은 화상, 시력 손상, 유독 가스 섭취, 감전 및 자외선 노출을 쉽게 일으킬 수 있는 위험한 과정입니다. 용접 작업은 수중, 우주 공간 및 야외에서 수행할 수 있습니다. 또한 서로 다른 에너지원을 사용하는 다양한 유형의 용접 프로세스가 있습니다.

용접 공정의 종류

다음은 다양한 유형의 용접 프로세스입니다.

용접 공정의 아크 용접 유형

다음은 다양한 유형의 아크 용접입니다.

차폐 금속 아크 용접

차폐 금속 유형의 아크 용접은 오늘날 가장 일반적이고 가장 많이 사용되는 용접입니다. 그 과정은 공작물과 금속 전극 사이에 전기 아크를 치는 것을 포함합니다. 열이 발생하기 때문에 용융 금속이 전극에서 접합면으로 전달됩니다. 앞서 언급했듯이 아크 용접은 DC 및 AC 기계 모두에서 수행할 수 있습니다.

가스 차폐 아크 용접

이러한 아크 용접 유형은 자동화되고 더 많은 재료를 고효율로 남길 수 있기 때문에 수년에 걸쳐 매우 유용해졌습니다.

텅스텐 아크 용접

텅스텐 유형의 아크 용접도 DC 또는 AC 용접기를 사용합니다. 용접에 전극을 사용하고 접합부에 충전재를 첨가하여 더욱 견고하게 합니다.

소모성 전극 가스-금속 아크 용접

이러한 유형의 아크 용접은 강철 용접에 널리 사용되는 이산화탄소 차폐와 함께 사용됩니다.

수중 아크 용접

서브머지드 아크 용접 유형은 가스 실드 아크 용접과 매우 유사합니다. 그들 사이의 주요 차이점은 가스 실드가 플럭스로 입자화된 광물 재료로 변경되었다는 것입니다. 작동 시 전극 주위에 재료가 채워져 아크가 보이지 않게 됩니다.

플라즈마 아크 용접

플라즈마 아크 용접 유형은 열원으로 고온 플라즈마를 사용합니다. 또한 더 큰 에너지 집중, 더 쉬운 작업자 제어 및 개선된 아크 안정성 측면에서 가스 차폐 텅스텐 아크 용접과 유사합니다.

용접 공정의 열화학적 유형

열화학 용접 공정은 가스 용접과 알루미노선(테르마이트) 용접 공정으로 알려져 있습니다. 다음은 다양한 유형의 열화학 용접 공정입니다.

가스 용접

가스 용접 공정은 금속 아크 용접과 비교할 때 동일하게 사용됩니다. 가스 용접 열원은 제어된 다른 화염을 생성하는 아세틸렌과 산소의 혼합물입니다. 화염은 침탄 화염, 중성 화염 및 산화 화염으로 명명됩니다. 중성 프레임은 일반적으로 기본 금속이 산화되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 필러 와이어는 콜드 필러 형태로 추가됩니다. 수년에 걸쳐 가스 용접은 이제 특히 시트 제작에 사용됩니다. 그러나 가스 용접은 매우 느린 과정입니다.

발열 용접

이러한 유형의 용접 공정은 알루미늄과 산화철의 혼합물입니다. 약 섭씨 2,800도에서 과열된 액체 금속을 생성하기 위해 점화됩니다. 이 유형의 용접 공정은 철 및 비철 금속 모두를 용접하는 데 사용되며 직사각형 및 원형과 같이 크고 조밀한 단면을 가진 섹션을 접합하는 데 적합합니다.

저항용접

저항 유형의 용접 프로세스는 이음매, 스폿, 프로젝션, 플래시, 고주파 및 저주파 용접으로 알려져 있습니다. 이러한 프로세스는 매우 높은 생산 속도에 사용됩니다.

스폿 및 심 용접은 접합에 필요한 열이 전기 저항에 의해 계면에서 발생합니다. 스폿 용접이 적합하며 대부분 겹침이 필요한 판금에서 수행됩니다. 이 용접 공정은 두 개의 전극을 통해 힘으로 접합부에 가열 서비스를 가하기 때문에 전압, 고전류 전원을 사용하여 짧은 시간에 이루어집니다. 조인트의 강도는 용접의 크기와 수에 따라 결정됩니다. 다음은 다양한 저항 용접 유형입니다.

심 용접:

심 용접에서는 일련의 겹치는 지점 또는 연속 이음새를 형성하기 위해 조인트가 필요한 금속 표면에 전류가 가해집니다. 이 용접 공정은 스폿이 부족한 구조물을 용접하는 데 사용되며 주로 컨테이너를 용접하는 데 사용됩니다.

프로젝션 용접

투영 용접은 용접할 금속의 한 부분이 찌그러지거나 눌린 경우에 일반적입니다. 이 프로세스를 통해 여러 지점을 동시에 용접할 수 있습니다.

플래시 용접

플래시 용접 공정은 접합이 필요한 부품에 클램핑하여 수행되는 저항 용접 유형입니다. 부품 끝이 천천히 모인 다음 익사합니다. 플래싱 과정은 필요한 조인트가 가열될 때까지 계속되며, 부품은 함께 강제로 결합되고 조인트가 형성되고 냉각될 때까지 압력을 유지합니다.

저주파 및 고주파 저항 용접

이러한 유형의 저항 용접은 튜브 제조에 널리 사용됩니다. 그 조인트는 가장자리가 맞닿은 모양으로 압착된 금속으로 만들어진 튜브에서 세로 방향입니다. 용접 열은 작업을 통과하는 전류와 튜브가 롤에 들어가는 속도에 의해 제어됩니다.

냉간 용접

냉간 용접은 열을 사용하지 않고 필요한 부품을 함께 누르기만 하면 재료를 접합함으로써 이루어집니다. 조인트 부위는 잘 준비되어 있어야 하며 조인트의 변형이 쉽도록 35~90%의 압력이 필요합니다. 압력은 롤링 스탠드 또는 공압 공구 및 펀치 프레스에 의해 적용됩니다. 조인트를 생산하는 데 필요한 알루미늄 압력은 약 1,400,000~2,800,000킬로파스칼입니다. 그러나 다른 금속은 더 높은 압력이 필요합니다.

마찰 용접

마찰 용접은 한 부분이 빠르게 회전하면서 하중을 받는 공작물을 함께 가져와 수행되는 또 다른 유형의 용접입니다. 플라스틱이 될 때까지 인터페이스에서 열이 생성됩니다. 그런 다음 회전이 중지되고 하중이 증가하여 관절이 생성됩니다. 소성 변형 과정의 도움으로 강한 접합의 결과로 압력 용접의 변형이라고 할 수 있습니다. 접합부의 온도가 올라가면 마찰계수가 감소하여 과열방지에 도움이 되도록 용접과정을 조절합니다.

레이저 용접

레이저 용접은 레이저 소스에서 빛 에너지를 방출하여 공작물에 올려 융합하여 수행합니다. 레이저 유형의 용접 공정은 소형 전기 회로에 유용합니다. 레이저의 가용성은 제한되어 있으며 일부 지역에서는 사용이 제한되었습니다. 용접할 수 있는 속도와 두께는 금속의 열전도율에 의해 제어되고 표면의 금속 기화를 방지합니다. 약 0.5mm 정도의 매우 얇은 소재에도 적용 가능합니다.

확산 결합

확산 결합은 일정 시간 동안 고온의 압력을 가함으로써 수행됩니다. 압력은 더 적은 비율로 적용되어 관련 마감 기계 부품에 5%의 변형을 일으킬 것으로 예상됩니다. 이 용접 공정은 모양과 재료를 결합하기 위해 항공우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다.

전자빔 용접

전자빔 용접은 전자의 에너지를 열로 변환하는 고밀도의 고속 전자 흐름으로 공작물에 충격을 가하는 용접 공정 유형입니다. 공작물은 전자가 잘 이동할 수 있도록 진공 챔버에 배치되며 이러한 유형의 용접에는 빔 집속 장치가 포함됩니다. 조인트를 통해 구멍을 거의 기화시키는 강렬한 열이 생성됩니다. 약 150 킬로볼트의 매우 높은 전압은 매우 좁은 깊은 침투 용접을 만드는 데 사용됩니다. 자동 가로 장치는 공작물의 위치를 ​​정확하게 지정하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 두께가 13mm인 재료는 너비가 1mm에 불과합니다. 일반적으로 빔 용접 속도는 분당 125~250cm입니다.

초음파 용접 공정

이러한 유형의 용접은 용접이 필요한 두 부분을 빌과 진동 프로브에 고정하여 수행됩니다. 이 진동은 인터페이스의 온도를 높이는 데 도움이 되며 용접이 이루어집니다. 얇은 와이어에서는 0.08초, 1.3 두께의 재료에서는 최대 1초 만에 용접을 수행할 수 있습니다. 초음파 용접 공정은 집적 회로, 트랜지스터 통조림 및 알루미늄 캔 본체에 접합을 제공하는 데 광범위하게 사용됩니다.

폭발적인 용접

이러한 유형의 용접은 고속의 폭발력으로 두 개의 판을 함께 충돌시켜 이루어집니다. 판 중 하나는 더 무거운 강판으로 만들어진 강한 표면에 놓입니다. 그런 다음 다른 판은 아래 판에 대해 5도 각도로 조심스럽게 배치되고 맨 위에는 폭발성 물질 시트가 있습니다. 열은 두 판의 힌지에서 얻어지며 경계면에서 재료의 급격한 소성 변형에 의해 용접이 발생합니다. 접합은 판 사이의 금속의 분사 작용에 의해 발생하여 용접을 물결 모양으로 만듭니다.

단조 용접 공정

이러한 유형의 용접 공정은 철의 초기 사용부터 적용할 수 있는 패션 기술입니다. 이 과정은 뜨거운 열 조각을 누르거나 두드려서 수행됩니다. 처음에는 작은 철 조각을 결합하여 더 큰 유용한 철 조각으로 만듭니다. 망치질하거나 함께 누르기 전에 용접 온도를 단조하십시오. 이 용접 공정은 대장장이가 검, 사슬 등의 아이템을 만들 때 주로 사용합니다.

여기에서 다양한 유형의 용접 프로세스에 대해 설명하는 것이 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!