제조공정
오늘 저는 증발 패턴 주조의 정의, 응용, 장점 및 단점에 대해 논의할 것입니다. 이전에 투자 주조에 대한 기사가 게시되었습니다. 꼭 확인하세요!
증발 패턴 주조는 용융 금속 대신 모래 주형에서 증발하기 위해 발포체를 사용하여 항목의 복제본을 형성하는 모래 주조 공정입니다. 이 주조 공정은 소모품 또는 Eva-foam 주조라고도 합니다. 투자 주조와 유사합니다.
증발 패턴 주조에는 두 가지 형태가 있습니다. 로스트 폼 및 전체 금형 주조. 비교적 쉽게 생산할 수 있는 복잡한 디자인으로 인해 널리 적용할 수 있습니다. 그들의 차이점은 거품 손실 주조에서 모래가 경계를 이루고 있다는 것입니다. 전체 주형 주조에서는 모래가 접착됩니다(그린샌드). 2010년 기준으로 알루미늄 29%, 철주조 14%에 증발주조법이 사용될 것으로 예상된다.
증착 패턴 주조는 알루미늄 주조에 널리 사용됩니다. 또한 주강, 수도관, 펌프 부품 등의 철 부품에도 사용됩니다.
증발 패턴 주조 작업은 주조할 항목의 복제품인 거품 패턴을 생성하여 수행됩니다. 이 패턴은 용융 금속을 부을 때 패턴에 수명을 더하거나 고온에 견디도록 하기 위해 내화 물질로 브러시 처리됩니다. 그런 다음 접착제를 사용하여 패턴을 스프루와 게이트로 부착합니다. 그것은 모래로 둘러싸여 포장된 금형에 넣습니다. 이를 수행하는 또 다른 방법은 인베스트먼트 주조와 마찬가지로 패턴을 세라믹 슬러리에 담그는 것입니다. 마르면 주변에 껍질을 형성합니다.
액체 금속이 쉽게 흐르고 패턴의 모든 부분과 절단부에 도달할 수 있도록 금형을 특정 온도로 유지합니다. 그 후, 쇳물을 주형에 붓고, 쇳물에 도달하면 패턴발포재가 형 밖으로 사라집니다. 패턴이 사라지면서 용융 금속이 형태를 취하고 응고됩니다. 응고된 후 주물을 주형에서 제거합니다.
증발 주조와 모래 주조 방법의 차이점은 증발 주조에서 패턴이 금형에서 제거되지 않는다는 것입니다. 이것은 초안 제공의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 증발주조법은 입도수, 진동시간, 진공도, 표면조도에 따른 주입온도 등에 의해 결정됩니다.
증발 패턴 주조의 정의, 응용, 장점 및 작업이 논의되는 이 기사의 전부입니다. 증발과 모래 주조의 차이점도 설명됩니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
고객은 모래 주조의 가장 중요한 부분을 거의 본 적이 없습니다. 그것이 패턴이기 때문입니다. 패턴은 이후에 용융 금속으로 채워지는 모래의 공동을 형성하는 것입니다. 패턴 디자인을 올바르게 하고 샌드 캐스팅 공정을 통해 최소한의 가공이 필요한 고품질 부품을 생산합니다. 잘못 이해하면 주조 결함, 낮은 수율 및 고객 불만과 영원히 씨름하게 될 것입니다. 모래에 구멍 만들기 거대한 강철 조각으로 가공된 정밀 주형이 필요한 다이 캐스팅과 달리 샌드 캐스팅은 모래, 두 개의 상자 및 나무 패턴만 있으면 됩니다. 따라서 중소 규모 주문을
제조업체는 다양한 기술을 사용하여 복잡한 부품과 구성 요소를 만듭니다. 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 과정에는 왁스로 항목을 만든 다음 그 주위에 세라믹 쉘을 만드는 과정이 포함됩니다. 쉘이 완성되면 용융 금속을 세라믹 쉘에 붓기 전에 왁스를 녹입니다(디왁싱이라고 함). 금속이 굳으면 이제 부품이 생성되면서 세라믹 쉘이 제거됩니다. 선택할 수 있는 많은 왁스가 있습니다. 사용되는 왁스의 유형은 흐름 특성, 왁스의 재생 및 재활용 여부, 치수 일관성, 표면 마감 및 적용 요구 사항을 포