투자 주조 왁스:다양한 왁스 유형

제조업체는 다양한 기술을 사용하여 복잡한 부품과 구성 요소를 만듭니다. 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 방법 중 하나는 매몰 주조입니다. 이 과정에는 왁스로 항목을 만든 다음 그 주위에 세라믹 쉘을 만드는 과정이 포함됩니다. 쉘이 완성되면 용융 금속을 세라믹 쉘에 붓기 전에 왁스를 녹입니다(디왁싱이라고 함). 금속이 굳으면 이제 부품이 생성되면서 세라믹 쉘이 제거됩니다.

선택할 수 있는 많은 왁스가 있습니다. 사용되는 왁스의 유형은 흐름 특성, 왁스의 재생 및 재활용 여부, 치수 일관성, 표면 마감 및 적용 요구 사항을 포함한 여러 요소를 기반으로 합니다. 채워진 패턴 왁스, 채워지지 않은 패턴 왁스, 러너 왁스, 수용성 왁스 및 끈적 끈적한 왁스에 대해 자주 듣게 될 여러 가지 왁스.

채워진 패턴 왁스

채워진 패턴 왁스는 필러가 추가된 매몰 주조 왁스의 한 유형입니다. 이러한 필러는 강도, 치수 안정성, 낮은 열팽창 및 최소 수축을 보장하기 위해 주물에 특정 속성을 제공할 수 있습니다. 채워진 패턴 왁스에서 발견되는 충전제의 유형은 공급업체에 따라 다르지만 일부 일반적인 충전제는 비스페놀-A(BPA), 유기 충전제, 테레프탈산 및 가교 폴리스티렌을 포함할 수 있습니다.

소형 및 대형 왁스 패턴 제작 모두 채워진 패턴 왁스를 사용할 수 있습니다. 이 왁스의 두 가지 주요 장점은 열팽창이 낮고 수축이 최소화된다는 것입니다. 왁스가 굳을 때 수축을 방지하기 위해 패턴의 구멍에 왁스 칠을 할 필요가 없습니다.

이 왁스는 생성된 부품 또는 구성요소의 더 많은 치수 제어를 원하고 광범위한 사출 온도를 사용할 때 자주 사용됩니다. 첨가된 필러로 인해 왁스가 연소되는 데 시간이 더 오래 걸리기 때문에 탈랍 과정 후 세라믹 쉘에 일부 왁스가 남을 수 있습니다. 필러 패턴 왁스는 필러 재료의 밀도에 따라 회수 및 재활용이 어려울 수 있습니다.

채워지지 않은 패턴 왁스

채워지지 않았거나 채워지지 않은 패턴 왁스 블렌드에는 충전재가 더 적습니다. 이 유형의 왁스는 일관된 기계적 성능과 열 성능을 제공합니다. 복잡한 형상과 매우 정의된 패턴이 있는 경우 일반적으로 중소형 왁스 패턴에 사용됩니다. 채워지지 않은 왁스는 뛰어난 유동성을 가지고 있습니다.

비충전 왁스의 주요 장점은 높은 표면 품질을 제공한다는 것입니다. 따라서 세라믹 몰드는 균열과 결함이 적습니다. 또한 재생 및 재활용이 가능하기 때문에 세라믹 껍질에서 완전히 탈랍됩니다.

매몰 주조 공정에서 충전되지 않은 왁스를 사용할 때는 주의해야 합니다. 더 느린 응고로 인해 패턴의 표면이 가라앉을 수 있습니다. 왁스 온도에 따라 패턴의 단면을 따라 원치 않는 수축이 있을 수도 있습니다. 부품 구성에 따라 재료 수축을 방지하기 위해 비충전 패턴 왁스와 함께 왁스 칠을 사용해야 할 수 있습니다.

러너 왁스

러너 왁스 블렌드는 뛰어난 기계적 강도와 낮은 점도를 원할 때 인베스트먼트 주조 회사에서 사용합니다. 이 유형의 왁스는 패턴 왁스보다 융점이 낮습니다. 따라서 더 높은 온도를 사용할 필요 없이 탈랍 과정에서 세라믹 몰드에서 완전히 배출됩니다.

러너 왁스의 장점은 납땜 강도가 좋고 열팽창이 최소화된다는 것입니다. 작업자는 세라믹 몰드에서 부품이 파손될 염려 없이 왁스를 처리할 수 있습니다. 왁스 패턴은 물에 담그고 완전히 굳을 때까지 보관해야 합니다.

수용성 왁스

일부 부품 및 구성 요소에는 복잡하고 복잡한 내부 설계가 필요합니다. 따라서 왁스 패턴에는 내부에 복잡한 코어가 있어야 합니다. 이러한 코어를 만들기 위해 수용성 왁스가 사용됩니다. 코어가 완성되면 왁스 패턴 다이에 넣은 다음 패턴 왁스를 다이에 주입합니다. 왁스 패턴이 냉각되면 패턴을 물과 산성 욕조에 넣어 수용성 코어가 내부에 용해됩니다.

끈적끈적한 왁스

접착 왁스는 일반적으로 장착 및 마감 공정 중에 사용됩니다. 이 왁스는 서로 다른 패턴의 왁스를 함께 결합하거나 스프루 어셈블리를 구성하는 데 도움이 됩니다. 왁스는 부품과의 강한 접착력을 만들어 작업자가 세라믹 쉘을 만들 때 견딜 수 있도록 도와줍니다.

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