모래 주조 패턴 디자인 최적화

고객은 모래 주조의 가장 중요한 부분을 거의 본 적이 없습니다. 그것이 패턴이기 때문입니다. 패턴은 이후에 용융 금속으로 채워지는 모래의 공동을 형성하는 것입니다. 패턴 디자인을 올바르게 하고 샌드 캐스팅 공정을 통해 최소한의 가공이 필요한 고품질 부품을 생산합니다. 잘못 이해하면 주조 결함, 낮은 수율 및 고객 불만과 영원히 씨름하게 될 것입니다.

모래에 구멍 만들기

거대한 강철 조각으로 가공된 정밀 주형이 필요한 다이 캐스팅과 달리 샌드 캐스팅은 모래, 두 개의 상자 및 나무 패턴만 있으면 됩니다. 따라서 중소 규모 주문을 위한 경제적인 프로세스입니다.

패턴은 일반적으로 완성된 부품과 같은 크기와 모양으로 모래 주조 공정과 부어지는 금속의 특성을 수용하도록 조정됩니다. 또한 스프루, 러너, 게이트 및 라이저가 모두 포함되어야 합니다. 이것은 패턴에 의해 모래에 형성된 공동으로 금속이 흐르는 통로입니다.

모래 주조용 모래는 두 개의 상자에 포장됩니다. 패턴이 제거된 후 이러한 패턴이 다른 패턴 위에 쌓입니다. 아래쪽 상자인 드래그에는 항상 패턴에 의해 형성된 빈 공간이 있습니다. 금속이 유입될 수 있는 채널도 있습니다.

상단 상자인 상판은 모양이 형성되어 있지 않을 수 있으며 이 경우 "플랫 백"이라고 합니다. 그러나 대부분의 복잡한 주물은 주물에 분할과 파팅 라인을 만드는 코프에서 형성되는 모양의 일부가 필요합니다.

패턴 고려사항

패턴을 디자인하고 만들 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

• 모래를 손상시키지 않고 패턴을 해제합니다. 패턴의 측면에 수직이 아닌 드래프트 각도를 부여하여 얻을 수 있습니다.
• 캐비티가 부드럽게 채워집니다. 일반적으로 캐비티가 바닥에서 채워지도록 위치하는 게이트는 금속이 유입되는 속도를 제한하는 개구부입니다. 최적의 속도는 난류나 기포가 없고 금속이 모든 내부 모서리에 도달하기 전에 금속이 얼지 않고 채워집니다. 및 표면.
• 수축 및 왜곡 허용량 – 금속은 냉각되면서 수축하므로 필요한 크기의 부품을 생산하기 위해 패턴은 약간 더 큰 캐비티를 생성해야 합니다. 또한 금속은 모든 곳에서 동일한 속도로 냉각되지 않습니다.
• 라이저 크기 – 라이저는 채울 마지막 부분인 상판의 열린 영역입니다. 이것은 캐비티가 가득 찼다는 시각적 표시를 제공합니다. 그것은 또한 금속이 냉각되고 수축함에 따라 공동으로 다시 흐르는 용융 금속의 저장소를 형성합니다.

역할 캐스팅 방법 계획

첫 번째 고려 사항은 캐비티가 채워질 때 공기가 갇힐 수 있는 포켓이 패턴에 남지 않도록 하는 것입니다. 이를 달성하는 데 도움이 되는 한 가지 방법은 라이저를 가장 높은 위치에 두는 것입니다. 그러나 샌드캐스팅의 한 가지 특징은 다이캐스팅과 달리 갇힌 공기가 모래를 통해 약간 침투할 수 있다는 것입니다.

캐스트 부품이 모래에서 나오면 게이트와 라이저가 부착됩니다. 부품을 가공하기 전에 절단해야 합니다.

분할 주조는 주변을 따라 분할선이 있습니다. 대처 및 드래그가 함께 맞는 방식과 패턴 배치의 허용 오차는 주조물의 상단과 하단 절반 사이에 작은 오프셋이 있을 수 있음을 의미합니다.

주조 팀은 패턴이 만들어지기 전에 부품 디자이너와 협력하여 이러한 기능이 가공 및 최종 부품에 미치는 영향을 최소화합니다.

패턴에 관한 모든 것

모래 주조 부품은 패턴이 허용하는 만큼만 가능합니다. 프로세스를 최대한 활용하려면 많은 경험이 필요합니다. Impro는 모래 주조 전문 기술로 국제적으로 인정받고 있습니다. 부품 주조 방법을 알고 싶으시면 Google에 문의해 주세요. .