원심 주조의 이해

파이프와 같은 중공 부품이 어떻게 만들어지는지 궁금해서 원심 주조를 합니다. 원심 주조는 주조 산업에서 수직 또는 수평으로 수행되는 금속 주조 공정입니다. 오늘은 원심 주조의 정의, 응용, 작동, 장점 및 단점을 알게 될 것입니다.

원심 주조란 무엇입니까?

원심 주조는 용융 금속을 원심력으로 중심에서 바깥쪽으로 던져 연속 회전하는 금형에 붓는 금속 주조 공정입니다. 주물의 종류에 따라 상하 또는 좌우 회전이 가능하도록 설계되어 있습니다. 얇은 실린더 부품을 생산할 때 수평 유형의 원심 주조가 암시됩니다. 수직으로 장착된 기계는 자동차 소형 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

응용 프로그램

원심 주조는 높은 재료 건전성을 제공하며 제트 엔진 압축기 케이스, 석유화학 용광로 튜브, 많은 군용 및 방위 부품, 높은 신뢰성이 필요한 기타 응용 분야에 선택되는 금속 주조 공정입니다. 물체가 다음을 요구할 때 원심 주조를 수행해야 합니다.

• 대칭 모양
• 모래 주조 재료 특성이 부적절합니다.
• 중심선 축소는 다른 주조 공정을 사용할 때 발생하는 문제입니다.
• 제한된 ID 기능
• 최대 135,000파운드의 대형 부품. (61,235kg) 이상이 필요합니다.
• Net-shaping:보다 정확한 O.D. 세부 사항 및 낮은 가공 비용이 요구됨

원심 주조 작업에 대해 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

원심 주조의 장점

장점:

원심 주조는 다른 금속 주조 공정에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 저렴한 비용으로 대칭형 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 게이트와 라이저에 의존하지 않아 높은 생산율을 제공합니다. 용융 금속의 적절한 흐름을 위해 게이트와 라이저를 사용해야하는 모래 주조와 달리. 원심주조의 가장 큰 장점 중 하나는 블로우홀, 수축공, 가스포켓 등의 결함을 제거하는데 도움이 된다는 점입니다. 금형 중앙에 불순물이 쌓이기 때문입니다. 원심주조는 다른 어떤 제조공정보다 불순물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 또한 낮은 자본으로 경제적으로 도움이 되며, 다양한 크기와 형태의 부품을 생산할 수 있는 충분한 유연성을 제공합니다. 시간과 에너지를 절약할 수 있어 좋은 이점을 제공합니다. 용탕의 온도가 적게 필요합니다. 마지막으로 밀도가 낮은 금속에 기계적 건전함을 제공합니다.

단점

이 주조의 이점에도 불구하고 적용에는 여전히 몇 가지 제한이 있습니다. 원심주조의 단점은 다음과 같다.

1. 주물 내부의 잘못된 직경
2. 도구와 기계에 대한 높은 투자가 필요합니다.
3. 공정에 더 많은 숙련공이 필요합니다.
4. 모든 유형의 금속 또는 합금이 공정과 호환되는 것은 아닙니다.
5. 이 과정에서 몇 가지 모양이 생성될 수 있습니다.

이것이 원심 주조의 정의, 응용, 작업, 장점 및 단점이 논의되는 이 기사의 전부입니다. 포스트를 충분히 이해하셨으면 좋겠습니다. 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!