압연기의 다양한 유형 및 압연 금속의 결함

엔지니어링 세계에서 중요한 프로세스 중 하나인 롤링은 다양한 유형의 적합한 특정 작업에서 사용할 수 있습니다. 다른 제조 공정의 결함과 마찬가지로 압연 제품에서도 발생하므로 이를 방지하기 위해 해당 제품과 상의해야 합니다.

오늘은 압연기의 다양한 유형과 압연 제품에서 볼 수 있는 결함에 대해 알아보겠습니다.

압연기의 유형:

다음은 금속 가공 분야에서 사용되는 5가지 일반적인 압연기 유형을 나타냅니다.

2단 압연기:

2단 압연기는 두 가지 유형이 있습니다. 리버싱 밀 및 비 리버싱 밀, 리버싱 밀에서 롤러는 모두 조정 가능하며 회전은 두 가지 다른 방향으로 이루어집니다. 같은 속도로 회전하지만 반대 방향으로 회전하는 두 롤러 사이에 금속을 통과시켜 작업을 수행합니다. 슬래브, 배관, 레일, 플레이트 황삭 작업 등에 자주 사용됩니다. 역전되지 않는 밀에서 롤러는 같은 방향으로 회전하며 방향을 바꿀 수 없습니다.

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3단 압연기:

이 유형의 압연기에는 서로 평행하게 서 있는 세 가지 역할이 있습니다. 이 롤은 재료가 첫 번째 롤과 두 번째 롤 사이를 통과할 수 있도록 반대 방향으로 회전합니다. 하단 롤은 두 번째 롤의 반대 방향으로 회전합니다. 이 기계는 금속 감소와 재료의 균일성에 이상적입니다.

고압연 공장 4개:

이 특별한 유형의 압연기에서는 4개의 평행 롤이 차례로 놓여 있습니다. 이 설계에서 첫 번째 및 네 번째 롤의 회전은 두 번째 및 세 번째 롤의 반대 방향으로 발생합니다. 이 두 번째 및 세 번째 롤은 모양과 크기가 더 작지만 필요한 경우 강성을 제공합니다. 백업 롤이라고도 합니다. 판재, 판재, 줄무늬 등의 냉간 압연 공정 및 갑옷의 열간 압연 공정에 사용됩니다.

탠덤 압연기:

탠덤 압연기에는 재료의 연속적인 이동을 돕는 평행 정렬에 두 개 이상의 롤 세트가 있습니다. 이것은 또한 두께를 줄이고 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다.

클러스터 압연기:

클러스터 압연기에는 두 개 이상의 롤일 수 있는 백업 롤로부터 압력을 받는 두 개의 기본 롤이 있습니다. 이 백업 롤은 2가지 기본 롤보다 크기 때문에 작은 롤에 충분한 압력을 전달합니다.

읽기:열간 압연 및 냉간 압연 공정

압연 금속의 결함:

다음은 압연의 일반적인 유형의 결함을 나타냅니다.

물결 모양의 가장자리 균열:

이러한 유형의 롤링 결함은 다양한 경우에 발생할 수 있으며, 이는 압축 하중의 변형으로 인해 발생하거나 롤링 부품의 중간 부분이 구부러질 때 더 두꺼운 결과를 얻을 수 있습니다. 롤 갭에 결함이 있는 경우 롤링 시트에 편차가 발생합니다. 부피와 너비가 일정하도록 두께가 변하는 경우 가장자리보다 중심이 짧아질 수 있습니다. 그러면 가장자리 부분이 압축되고 중앙 부분이 장력일 수 있습니다.

스트립 중앙의 지퍼 균열:

이 압연 결함은 스트립에 고르지 않은 응력 분포가 있을 때 발생하는 일종의 물결 모양 균열입니다. 스트립의 중심선에 지퍼 형태로 나타나서 지퍼 크랙이라고 합니다.

가장자리 균열:

열간 압연 공정에서 가장자리 균열이 발생하는데, 이는 스트립에 대한 과도한 담금질 효과로 인해 냉각될 때 발생합니다. 가장자리를 식히기 위해 과도한 물을 사용하면 스트립이 평평하지 않을 수 있습니다. 마찰력이 모서리를 방지하고 중앙 부분의 길이를 늘리면서 소재의 가장자리가 둥글게 처리되었습니다.

악어 균열:

이것은 방지해야 할 결함 중 하나이며 금속에 균열로 나타납니다. 이 균열은 층을 분리하고 슬래브 개구부를 증가시킵니다. 결함은 악어의 입처럼 보입니다. 따라서 앨리게이터 크랙이라고 합니다.

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