압연의 작동 원리와 그 과정

압연은 압연기에서 수행되며 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 뜨겁고 차가운 과정. 압연기는 2개의 추가 작업 롤러, 지지 롤러, 롤 스탠드, 구동 모터, 플라이휠, 감속 기어, 커플링 기어 등으로 구성됩니다. 롤러는 압연된 제품의 모양에 따라 평면 또는 홈이 있을 수 있습니다.

오늘 우리는 금속 가공의 압연 작업과 그 다양한 공정을 살펴볼 것입니다.

롤링 프로세스의 작동 원리:

롤링 작업은 매우 흥미롭지만 이를 사용하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 이 프로세스는 반대 방향으로 회전하는 일부 롤러 사이에 금속을 채워서 이루어집니다. 롤러 사이의 간격은 작업 중인 부품의 두께보다 작습니다. 금속은 롤러에 의해 압축되는 동시에 롤러 인터페이스의 마찰로 인해 앞으로 이동합니다. 작업물이 롤러를 통과하는 즉시 작업이 완료됩니다. 즉, 작품의 두께는 감소하고 길이와 너비는 증가합니다.

음, 너비의 증가는 중요하지 않으며 항상 무시됩니다. 길이의 증가는 절대 연신율로 알려져 있고 너비의 증가는 절대 확산으로 알려져 있습니다. 또한 두께가 감소하는 것을 드래프트라고 합니다.

압연기의 롤러는 압연 제품의 모양에 따라 평면 또는 홈이 있습니다. 금속의 변화는 두 개의 롤러에 닿는 순간 서서히 모양이 바뀝니다.

아래 비디오 콘텐츠에는 롤링 머신의 작동이 포함되어 있습니다.

압연기 공정:

롤링 머신에서 수행할 수 있는 프로세스는 다음과 같습니다.

롤 벤딩:

롤 벤딩 공정은 판 또는 강철 금속에서 원통형 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

롤 성형 공정 또는 롤 벤딩 또는 플레이트 롤링 작업은 길이가 긴 부품 또는 대량 생산에 적합합니다. 굽힘의 증분 부분만 보조하는 연속적인 롤 세트를 통해 긴 금속 스트립을 배치하여 수행되는 연속 굽힘 프로세스입니다.

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플랫 롤링:

평압연은 재료의 시작 부분과 끝 부분을 직사각형 단면으로 제공하는 가장 기본적인 압연 형태입니다. 이 재료는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러 사이에 공급되며 롤 사이의 간격은 시작 재료의 두께보다 얇습니다. 이로 인해 변형되고 재료 두께가 감소하면 재료가 늘어납니다. 재료와 롤 사이의 계면에서 공정 중에 발생하는 마찰로 인해 재료가 밀려납니다.

링 롤링:

이 압연 작업은 링 직경의 증가를 돕는 특수 유형의 열간 압연입니다. 시작 재료는 두꺼운 벽 링이고 공작물은 내부 아이들러 롤과 구동 롤로 알려진 두 롤 사이에 배치됩니다. 구동 롤은 외부에서 링을 누릅니다. 이 압연 과정에서 압연이 발생함에 따라 벽 두께가 감소하고 직경이 증가합니다.

링 롤링 작업은 종종 철도 타이어, 베어링, 기어, 로켓, 터빈, 비행기, 압력 ​​용기 및 파이프에 대해 수행됩니다. 이는 결과적인 입자 구조가 원주형이기 때문에 더 나은 기계적 특성을 제공하기 때문입니다.

제어 롤링:

제어 압연은 제어된 변형과 열처리를 통합하는 열기계 처리입니다. 열처리는 모든 후속 열처리를 불필요하게 만드는 재결정화 온도 이상으로 공작물을 가져오는 열에서 이루어집니다. 다양한 열처리에는 미세 입자 구조의 생산이 포함됩니다. 철강 내 페라이트, 펄라이트, 오스테나이트, 베이나이트, 마르텐사이트 등 다양한 변태 항목의 크기, 인성, 성질 및 분포를 제어합니다. 뿐만 아니라 석출 경화 유도 및 인성 제어.

이 모든 것은 극단적인 수준에서 전체 프로세스를 모니터링하고 제어함으로써 달성됩니다. 제어에는 출발 물질 조성 및 구조, 다양한 단계의 온도, 변형 수준 및 냉각 조건이 포함됩니다. 이 프로세스는 에너지를 절약하고 더 나은 기계적 특성을 제공합니다.

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단조 압연:

단조 압연 작업은 가열된 바 또는 빌릿의 단면적을 줄이는 데 도움이 되는 세로 압연 공정입니다. 이것은 두 개의 반대 회전 롤 세그먼트 사이에 공급함으로써 달성됩니다. 공정은 주로 후속 금형 단조 공정을 위한 최적화된 재료 분포를 제공하기 위해 수행됩니다. 이를 통해 다이 단조 공정에서 얻을 수 있는 더 나은 재료 활용, 더 낮은 공정 부하 및 부품의 더 나은 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

단조 금속에 대한 또 다른 옵션은 커넥팅 로드, 차량 차축, 크랭크 샤프트, 스티어링 너클과 같은 부품에 대한 대상 질량 분포를 통해 주로 긴 크기의 빌렛에 사용되는 단조 압연입니다.

단조 압연의 몇 가지 특징:

• 높은 생산성 및 높은 재료 활용도
• 단조 압연된 공작물의 우수한 표면 품질
• 도구 수명 연장
• 소형 도구 및 저렴한 도구 비용
• 다이 단조 제품에 비해 입자 흐름이 최적화되어 기계적 특성이 향상되었습니다.

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