아연 도금의 기본 사항 및 관련 이점

금속 제품의 표면은 일반적으로 다양한 요소에 노출되며, 특히 중부하 작업에 사용되는 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 제품의 대부분은 부식 요소에 대한 충분한 보호를 자랑하지만 일부 제품은 여전히 ​​녹 및 기타 유사한 손상 요소에 취약할 수 있습니다.

다행스럽게도 금속 가공 산업은 더 강력하고 신뢰할 수 있는 금속 제품을 생산할 수 있는 다양한 기술과 공정을 제시했습니다. 업계에서 활용하고 있는 기술 중 하나는 공작물에 요소를 추가하는 것입니다. 금속 제품의 품질을 강화하기 위해 다양한 열처리 공정도 개발되었습니다.

업계가 개발하여 오늘날 최대화되고 있는 또 다른 공정은 아연 도금입니다.

아연 도금에 대한 간략한 소개

아연 도금은 금속 가공물의 표면에 아연 원소의 얇은 층을 도포하는 공정입니다. 아연은 뛰어난 내식성과 독특한 전도성을 자랑하기 때문에 이 공정에서 활용되고 있습니다. 마찬가지로 밀도가 낮고 비자성이어서 다양한 산업 및 응용 분야의 수많은 금속 제품에 적합합니다. 아연으로 코팅된 금속 가공물은 아연 층이 제품과 외부 요소 사이의 장벽 역할을 할 수 있으므로 부식으로부터 보호할 수 있습니다.

아연 도금 공정 수행

아연 도금 공정은 여러 단계로 이루어집니다.

1. 작업물 청소 :가공물의 표면에 존재하는 모든 찌꺼기 및 오염물질을 제거해야 아연도금이 가능합니다. 작업물을 청소할 때 알칼리성 세제 용액을 사용할 수 있습니다.
2. 아연 도금 용액 준비 :아연도금액은 2가지 종류가 있습니다. 첫 번째 유형은 빠른 증착, 고효율 및 우수한 피복력으로 알려진 산성 아연입니다. 그러나 그것은 열악한 두께 분포와 투사력을 발생시킵니다. 두 번째 유형의 도금액은 알칼리성 아연입니다. 이러한 유형의 도금액은 도금 효율이 낮고 전착 속도가 느리지만 연성과 두께 분포가 더 좋습니다.
3. 아연 도금 절차 선택 :아연도금은 랙도금과 배럴도금으로 가능합니다. 랙 도금은 금속 랙에 큰 부품을 부착하고 아연 도금 용액이 들어있는 탱크 내부에 배치하여 수행됩니다. 배럴 도금은 또는 배럴 내부에 부품을 배치하고 회전시켜 수행됩니다.
4. 전류 소개 :가공물을 아연도금액에 담그면 전류가 흐릅니다. 전류의 도입은 아연 이온이 공작물의 표면에 침착될 수 있도록 수행됩니다.
5. 치료 후 절차 수행:  이전 단계 후에 공작물을 헹구어 남아 있는 오염 물질과 도금조 잔여물을 제거해야 합니다. 궁극적으로 아연 도금된 작업물은 사용하기 전에 완전히 건조되어야 합니다.

아연 도금의 관련 이점

아연 도금은 공작물에 우수한 내식성을 제공할 뿐만 아니라 강도를 증가시킬 수 있습니다. 이 프로세스는 또한 제품에 더 많은 가치를 추가할 수 있는 공작물의 외관을 개선합니다. 아연 도금은 또한 많은 비용을 들이지 않고도 제품을 친환경적이고 가치있게 만들 수 있습니다.

아연 도금에 대한 자세한 내용은 Gunna Engineering에 문의하십시오.