SCADA란 무엇이며 어떻게 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니까?

데이터, 성능 모니터링 및 원격 장비 제어는 제조 분야에서 가장 많이 논의되는 문제 중 하나입니다. 이러한 구성 요소는 인더스트리 4.0 및 산업용 사물 인터넷(IIoT)의 백본으로 자주 언급됩니다. 이는 충분한 이유가 있습니다. 모니터링, 데이터 캡처 및 분석, 어디서나 장비 제어는 시설 및 장비의 생산성, 성능 및 효율성을 향상시키는 매우 효과적인 방법으로 인식되고 있습니다.

그러나 한 걸음 물러서면 데이터 분석, 프로세스 모니터링 및 중앙 집중식 장비 제어가 IIoT와 함께 도입된 새로운 기술이 아님을 인식할 수 있습니다. 오늘날의 스마트 커넥티드 머신이 가능하게 하는 기술과 커뮤니케이션은 확실히 이러한 관행을 보다 효과적이고 간소화하게 만듭니다. 사실, 그들은 SCADA의 형태로 수년간, 그리고 어떤 면에서는 수십 년 동안 제조 및 산업의 일부였습니다.

SCADA란 무엇입니까?

SCADA(감독 제어 및 데이터 수집)라는 용어는 다음을 포함하여 SCADA 시스템이 하는 일에 대한 많은 이야기를 알려줍니다.

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장비 프로세스 및 성능 모니터링

데이터 모니터링 및 수집

데이터 분석 및 저장 용이

어디서나 장비, 장치, 구성 요소 및 프로세스의 원격 제어

성능 이상 감지 시 경고 및 알람

보고서 생성

SCADA 시스템의 이러한 측면은 다음과 같은 형태로 시설 프로세스 및 생산성에 많은 이점을 제공합니다.

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공정 성과에 대한 실시간 피드백

성능 또는 출력이 허용 가능한 매개변수를 벗어날 경우 즉각적인 감지 및 경고

성능 변화에 대응하여 어디서나 프로세스를 종료하거나 수정할 수 있는 SCADA 제어

실시간 데이터를 비교할 수 있는 풍부한 과거 SCADA 데이터로 시간이 지남에 따라 "스마트"하고 더 효과적인 시스템 생성

조기 문제 감지 및 해결 덕분에 제품 오류 및 폐기 감소

생산성 향상, 기계 가동 시간의 효율성 극대화

보다 정확한 진단, 보다 효율적인 유지 관리 프로세스, 예측 유지 관리 활성화를 포함하여 데이터 및 센서 사용을 통한 유지 관리 이점

보다 정확한 교정, 운영 및 의사 결정을 용이하게 할 수 있는 장비 성능에 대한 데이터 기반 통찰력

사용자 측면에서 SCADA 시스템은 직관적이고 사용자 친화적인 시각적 인터페이스를 중심으로 설계되어 버튼을 몇 번 누르거나 누르기만 하면 한 눈에 모니터링하고 작업을 수행할 수 있습니다. SCADA 인터페이스를 사용하기 위한 복잡한 교육 요구 사항은 없습니다. 이러한 프로세스는 조직 전체에서 구현할 수 있습니다.

SCADA 제어 시스템의 이점은 이제 더욱 분명해집니다. 다음 섹션에서는 이 기술을 활용하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 개선하며 재료 낭비를 줄이고 보다 효율적인 프로세스를 만드는 광범위한 산업을 살펴보겠습니다.

SCADA는 누가 사용합니까?

SCADA 시스템은 매우 광범위한 산업 분야에서 사용되며 이 기술의 유용성과 효율성을 더 잘 보여줍니다. 주요 산업에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

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식품 및 음료 제조 및 가공

제약 및 생명공학/생명공학

용수 및 폐수 관리

HVAC 및 상업용 건물 관리

에너지 관리

에너지 파이프라인

정렬, 처리 및 이행

각 산업 응용 프로그램의 세부 사항은 다를 수 있지만 각각의 경우 SCADA는 데이터 수집 및 분석, 원격 장비 모니터링 및 제어, 보다 효율적인 프로세스를 용이하게 합니다.

다음 섹션에서는 SCADA가 초기 형태부터 어떻게 발전해 왔는지 살펴보겠습니다.

SCADA 시스템의 진화

1950년대의 초기 선구자부터 SCADA 시스템은 오늘날 사용 중인 연결된 실시간 사용자 친화적 시스템이 되기까지 먼 길을 왔습니다. 아래에서 메인프레임 컴퓨터의 시대부터 오늘날의 초소형 센서와 무선 연결에 이르기까지 SCADA의 역사와 발전을 살펴보겠습니다.

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1950년대:메인프레임을 통한 감독 제어: SCADA의 토대는 1950년대에 산업 시설이 확장되고 수많은 장비를 제어하는 ​​보다 효율적이고 자동화된 방법을 모색하기 시작하면서 시작되었습니다. SCADA는 아직 사용되지 않았지만 1950년대에는 타이머 및 릴레이와 같은 수동 및 자동화 기술의 조합을 통해 원격 감독 제어를 구현하여 이 기술의 여명을 보았습니다. 시설은 자원을 최대화하기 위한 원격 장비 제어의 잠재력을 인식하기 시작했습니다.

1960년대:원격 측정을 통한 정확도 향상: 원격 측정이 본질적으로 NASA의 우주 및 달 임무를 가능하게 하는 동시에 산업 모니터링 프로세스에서도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 모니터링을 위해 원격 위치에 장비 프로세스에 대한 정확한 실시간 데이터를 제공했습니다. 따라서 모니터링 담당자는 현장에 있을 필요 없이 문제를 인식하고 훨씬 더 신속하게 해결 조치를 시작할 수 있었습니다.

1970년대:SCADA의 출현: 1970년대에는 프로세서 및 PLC와 같은 컴퓨팅 기술이 더 작고, 더 쉽게 접근할 수 있고, 더 저렴해짐에 따라 SCADA 기술이 처음으로 사용되었습니다. 이를 통해 제조 장비와의 더 큰 통합이 가능해졌습니다. 이러한 발전 덕분에 더 나은 모니터링 통찰력과 어디서든 장비를 더 잘 제어할 수 있었습니다.

1980년대:연결성 및 액세스 증가: 이 시점에서 SCADA 기술이 일반적으로 컴퓨팅 기술의 확장 및 발전과 함께 실행되고 있음을 알 수 있습니다. 1980년대에 네트워킹 기술은 모니터링과 제어를 훨씬 더 쉽게 사용할 수 있을 정도로 발전했습니다. SCADA 시스템은 재고, 유지보수 및 주문 시스템과 같은 다른 시스템과 네트워크로 연결되고 연결할 수 있었습니다. 이는 SCADA 시스템이 다른 프로세스와 통합될 수 있기 때문에 활용도를 크게 확장하여 데이터 수집 및 분석의 훨씬 더 광범위한 이점을 제공합니다.

1990년대 – 2000년대:오픈 소스 아키텍처 및 증가된 네트워킹: 인터넷이 가정 용어가 된 수십 년 동안 SCADA 시스템에 대한 네트워킹 및 연결성 발전이 계속되었습니다. 더 중요한 것은 네트워크 설계자가 서로 쉽게 "대화"할 수 있는 시스템의 중요성을 깨닫기 시작하여 " 오픈 소스” 사용. 이러한 개발은 시설에서 사용되는 다양한 시스템 간의 장벽을 허물고 훨씬 더 큰 효율성 이점을 창출했습니다.

2010년대, 2020년대 및 그 이후:무선 연결, 데이터 분석, 글로벌 액세스 등: 보다 최근에 SCADA 기술은 무선 액세스, 센서와 같은 더욱 작아진 구성 요소, 글로벌 연결을 통한 진정한 "언제 어디서나" 액세스와 같은 소비자와 동일한 이점을 많이 보았습니다. 점점 더 많은 양의 데이터가 수집됨에 따라(그 중요성이 잘 인식됨) 이 데이터는 더 이상 SCADA 시스템 내의 분석 및 저장에 국한되지 않고 오픈 소스 추세를 따랐습니다. 오늘날의 데이터는 강력한 SQL 시스템을 통해 저장, 분석 및 처리할 수 있습니다.

ATS는 SCADA 및 IIoT 기술의 이점을 활용하는 전문 지식을 제공합니다. 우리는 시스템 아키텍처, 구현 및 데이터 분석 분야에서 수십 년 간의 경험을 보유하고 있으며, 최첨단 기술 및 프로세스에 대한 헌신과 결합하여 고객이 앞으로 몇 년 동안 앞서 나갈 수 있도록 합니다.

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