Weyerhaeuser의 효과적인 PM 전략의 적외선 부분

디지털 카메라를 사용할 수 있다면 Fluke Ti30 열화상 카메라 작동법을 배울 수 있습니다. Ti30의 이미지는 가족 사진 앨범에 포함되지 않을 수 있지만 전반적인 예방 유지 관리 전략에 통합할 경우 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 세계 최대의 통합 임산물 회사 중 하나인 Weyerhaeuser Company가 있는 앨버타 주 드레이튼 밸리의 Dave Feniak에게 물어보세요.

제재소의 전기 유지 관리 감독자인 Feniak은 이미저를 구입하고 사용에 대한 몇 가지 기본 교육을 받은 후 공장에 방문하여 문제를 발견했습니다. 바로 큰 문제였습니다.

“우리는 1992년부터 6~9개월 동안 정기적으로 IR(적외선) 스캔을 수행해 왔으며 일반적으로 문제를 거의 발견하지 못했습니다. 저는 대패 공장에서 베어링을 보고 있었고 멀리서 매우 뜨거운 지점을 발견했습니다.”라고 Feniak이 말했습니다.

Ti30에는 레이저 포인터가 내장되어 있으며 Feniak이 전원을 켜자 제재소 트림 톱 모터에서 약 150피트 떨어진 곳에서 열이 발생하고 있음을 발견했습니다.

“카메라를 모터 쪽으로 가져갔을 때 모터 권선이 섭씨 90도(화씨 194도)인 것을 보았습니다.”라고 그는 말했습니다. “앰프 점검을 했고 위상 간의 심각한 불균형을 발견했습니다. 이것은 목요일이었으므로 우리는 예비 모터를 꺼내 다음 날 아침 유지 보수 교대 근무 시간에 가동 중지 없이 설치했습니다. 모터가 교대 근무 중에 고장났다면 가동 중지 시간에 약 $30,000의 비용이 들었을 것이며 수리 비용도 더 많이 들었을 것입니다."

Weyerhaeuser의 14,000달러 투자는 금세 보상을 받았습니다. 그리고 제재소에서 예방적 유지보수의 개념을 정당화하는 데 확실히 도움이 되었습니다.

“우리 전기 부서는 예측 유지보수 프로그램을 구축하기 시작했습니다.”라고 Feniak이 말했습니다.

회사는 일상적으로 적외선 스캔을 위해 외부 계약자를 사용합니다. IR 스캔 사이에 Weyerhaeuser는 단일 지점 온도 총을 사용하지만 문제 진단은 제한적이라고 Feniak은 말했습니다.

"Ti30을 사용하여 문제의 세부 사항을 빠르고 쉽게 확인할 수 있습니다."라고 Feniak이 말했습니다. “우리 제재소는 더 빠른 속도를 위해 끊임없이 노력하고 있으며 우리는 신뢰성 향상을 목표로 합니다. 이 도구를 사용하면 이미 초기 단계에서 문제가 있음을 보여 주므로 문제가 더 악화되기 전에 기어 감속기에 오일을 추가하거나 모터의 팬을 교체할 수 있습니다.”

이러한 조치를 통해 Weyerhaeuser는 장비 고장이 발생하기 전에 계획, 일정 및 수리를 수행하는 데 필요한 시간을 제공하여 주요 고장 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.

연구에 따르면 계획된 수리 작업은 일반적으로 계획되지 않은 작업의 절반만 소요됩니다. Keith Mobley는 자신의 책 "Plant Engineer's Handbook"에서 다음과 같은 이점을 예방적 유지보수와 연결합니다.

• 유지 관리 비용 — 50% 감소

• 예상치 못한 장애 - 55% 감소

• 수리 및 점검 시간 - 60% 감소

• 예비 부품 재고 — 30% 감소

• 기계 평균 고장 간격(MTBF) 30% 증가

• 가동 시간 30% 증가

그리고 일반적인 제조 공장의 경우 유지보수 비용이 10% 감소하면 매출이 40% 증가하는 것과 동일한 수익을 얻을 수 있습니다.

Fluke Ti30 열화상 카메라의 이면에 있는 기술은 물체에서 방출되는 적외선 전자기 에너지를 감지하고 즉시 볼 수 있도록 카메라 화면에 컬러 이미지를 생성하는 신호로 변환하는 적외선 열화상 촬영입니다. 이미지는 추가 세부 분석을 위해 저장할 수도 있습니다.

Fluke Electronics Canada 영업 담당자인 Ken Reeves에 따르면 이 장치의 소프트웨어는 사용자가 면적을 측정한 다음 지원 문서로 사용할 이미지와 주석이 포함된 보고서를 인쇄하는 데 도움이 됩니다. Reeves는 이는 보험 계약자를 처리하는 데 특히 유용할 수 있다고 덧붙였습니다.

“예방 유지보수 보고서에 열화상 검사를 포함하면 보험 보험사가 문제가 해결되었고 플랜트가 계속 가동될 것이라는 증거를 얻을 수 있습니다. 보고서에 필요한 수리가 완료되었다고 표시되면 보험 회사는 가동 중지 시간 비용을 충당하는 데 문제가 없을 것입니다.”라고 Reeves가 말했습니다.

Reeves는 구매자가 장치와 함께 제공되는 이틀 간의 교육을 활용하도록 권장합니다. 교육은 전도 및 열 역학과 같은 기술적 뉘앙스를 다룹니다. 교육을 완료한 지정된 기술자는 공장의 다른 사람들에게 장치를 효과적으로 사용하는 방법을 보여줄 수 있습니다.

Feniak은 "한 공장 직원이 주로 이미지 분석에 익숙해지기 위해 Snell IR에서 교육을 받았습니다. "이미저 자체는 사용하기가 매우 간단하기 때문에 우리는 도구를 작동하고 이미지를 캡처하는 방법에 대해 사내 교육을 받고 있습니다."

Feniak의 경험에서 알 수 있듯이 예방 유지보수 프로그램에 열화상 측정을 추가하면 플랜트 시스템의 신뢰성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Feniak은 열화상 카메라의 유용성을 조사하는 좋은 방법은 Fluke 담당자에게 데모를 요청하고 시설에서 20분 정도 시간을 보내는 것이라고 제안합니다.

"1992년 이래로 평판 좋은 계약자가 우리 사이트를 9개월마다 스캔하도록 했으며 우리의 결함은 매년 계속해서 감소하고 있습니다."라고 Feniak이 말했습니다. “그렇지만 Ti30을 사용하여 문제가 되기 전에 수정할 수 있었던 흥미로운 웜 스팟을 여러 개 찾았습니다. 우리에게 기회는 9개월마다 계약자 목록에 있는 중요 사항뿐만 아니라 공장의 모든 항목을 더 자주 스캔할 수 있다는 것입니다. 또한 현재 계약업체보다 더 많은 장비에 대해 사내 PM(예방 유지보수)을 수행할 수 있습니다.”

자세한 내용은 www.fluke.com을 방문하십시오.

저자 소개:
Michael Stuart는 Fluke Corporation의 서모그래피 제품을 관리하며 전기 테스트 및 절연 저항 테스트에 대한 이전 경험이 있습니다. 자세한 내용은 [email protected]으로 문의하십시오. 또는 800-760-4523으로 전화하십시오.