예방 유지보수 검사 빈도를 설정하는 방법

예방정비(PM) 검사 설정의 세부 사항에 빠져들고 싶은 분들을 위해 검사가 의미하는 바를 정의하는 것부터 시작하겠습니다. 검사에는 진동 분석기, 적외선 카메라, 전압계, 유량계 또는 초음파 장비와 같은 기기를 사용하는 모든 객관적인 검사(무언가 측정)가 포함됩니다. 검사에는 모든 주관적 검사(look-listen-feel-smell)도 포함됩니다. 점검 주기를 설정하기 위해서는 고장 발생 기간을 알아야 합니다.

일부에서는 Pf 곡선이라고도 하는 고장 발생 기간(FDP)은 고장을 감지할 수 있는 시점부터 고장이 발생할 때까지의 기간입니다. 고장은 시스템이나 장비가 주어진 매개변수 내에서 올바르게 작동하지만 문제의 징후를 보이는 경우입니다.

예를 들어, 원심 펌프는 공동 현상을 일으킬 수 있지만 여전히 작동에 필요한 흐름을 제공하고 있습니다. 우리는 실패가 있지만 고장이 아닙니다. 우리의 예에서 캐비테이션은 결국 고장으로 발전할 것입니다. 펌프가 의도한 기능을 수행할 수 없을 때 고장이 발생합니다.

FDP는 고장과 고장 사이의 시간 차이입니다. 펌프가 오전 6시에 공동현상을 시작하고 오후 6시에 고장난 경우. 4일 후 FDP는 108시간입니다.

검사 빈도

검사 빈도는 대략 FDP를 2로 나눈 값이어야 합니다. 예를 들어, 고장 발생 기간이 14일이고 해당 고장에 대한 시정 유지 관리를 계획하고 일정을 잡는 데 시간이 필요하다면 합리적인 검사 빈도는 7일(FDP/2)이라고 생각합니다. 점검 주기가 14일을 초과하면 실패를 놓치고 우리 손에 고장이 날 수 있습니다. 따라서 우리의 경험 법칙은 다음과 같습니다.

검사 빈도 =FDP/2.

그러나 진짜 문제는 FDP가 무엇인지 모른다는 것입니다. 표준도 없고 문서도 없습니다. 대부분의 식물은 일반적으로 FDP에 대한 기록이 없습니다. 그래서 당신은 무엇을합니까? 몇 가지 추가 정보를 더 자세히 살펴보겠습니다.

FDP를 변경하는 검사 도구

또한 더 나은 도구에 액세스할 수 있게 되면 FDP가 변경된다는 점을 이해해야 합니다. 예를 들어, 우리는 스크루드라이버를 귀(및 베어링)에 대고 듣고 베개 블록 베어링의 문제를 감지할 수 있습니다. 이 방법은 며칠의 경고 기간을 제공할 수 있습니다(평균적으로 상황에 따라 다름).

그러나 진동 분석기를 구입하면 적어도 6주 전에 같은 고장을 감지할 수 있습니다. 실패는 그대로인데 FDP가 달라졌다. 대부분의 경우 우리가 검사 도구를 구입하는 유일한 이유는 FDP를 정확하게 확장하기 위해서입니다.

실제로 장애 및 FDP를 감지하는 기능은 다음에 따라 달라집니다.

<울>

검사를 수행할 수 있는 사람의 능력

환경(조명, 온도, 실내 대 실외 등),

검사 시 작동 매개변수

장비 설계 및 접근성;

등.

많은 변수

각 구성 요소에는 많은 장애 모드가 있으며 각 장애 모드에는 서로 다른 FDP가 있습니다. 또한 각 FDP는 검사 도구, 기술, 검사를 수행하는 사람 등에 따라 변경될 수 있음을 알고 있습니다. 이 모든 것 외에도 각 구성 요소는 다른 속도, 다른 부하 및 다른 환경에서 실행됩니다. 모든 것이 다릅니다. 지금 우리는 곤경에 처해 있습니다.

이 시점에서 많은 식물이 잘못된 방향으로 가고 있다고 생각합니다. 일부 식물은 이 모든 질문에 대한 답을 찾기 위해 방대한 연구가 필요하다는 결론을 내립니다. 이것이 좋은 접근 방식이 아닌 이유는 무엇입니까? 1,000번 중 999번은 분석에 필요한 데이터가 없기 때문이 아닙니다.

그렇게 했다고 해도, 가장 좋은 결과는 일반적으로 직원을 교육시킨 다음 대규모 분석을 수행하는 대신 외부에서 검사를 수행하는 것입니다. 데이터 없이 복잡한 분석을 수행할 때 얻게 되는 결과는 많은 작업을 통해 다소 교양 있는 추측입니다. 그러니 복잡한 분석은 하지 말고 우리의 경험을 바탕으로 엉뚱한 추측을 하고 작업의 99.9%를 잘라내 볼까요? 좋은 것 같나요?

야생적이고 다소 교양 있는 추측

AC 모터의 몇 가지 일반적인 문제를 살펴보겠습니다. 이것은 모든 실패 모드와는 거리가 멀다. 예를 들어 SKF 매뉴얼을 보면 베어링에는 50개 이상의 고장 모드가 있습니다. 따라서 일반적인 문제를 살펴볼 필요가 있습니다.

예:AC 모터, 125마력, 80% 부하, 연중무휴 작동, 먼지가 많은 환경

<강한>

위에서 언급했듯이 더 많은 실패 모드가 있습니다. 제 요점을 설명하기 위해 몇 가지 일반적인 문제를 선택했습니다.

오른쪽 열을 보면 단순 분석을 해도 검사 빈도가 다양합니다. 우리의 추정치는 추측일 뿐이며 검사를 수행하는 사람, 도구 유형 및 환경에 따라 달라질 수 있으므로 수치를 너무 심각하게 받아들이지 않아야 합니다. 추정치입니다.

따라서 저는 더 짧은 검사 간격을 살펴본 다음 더 긴 간격의 검사를 추가할 것입니다. 하는 데 너무 오래 걸리지 않으며 우리는 간격을 추측할 뿐입니다.

이 AC 모터를 볼 때 일반적인 공정 플랜트 환경에서 다음과 같이 그룹화합니다.

<강한>

참고:예방 유지 관리 및 상태 모니터링 표준은 Noria에서 판매합니다.

기타 검사

중요한 모터인 경우 전체 모터 분석을 수행하거나 접지에 대한 단순 누출을 원할 수 있습니다. 저는 아직 공급업체가 추정 FDP가 위의 검사를 위해 도구를 사용하고 있는 것을 설명할 수 있도록 하지 못했습니다.

일반적인 논리적 오류

검사 빈도는 부품의 수명이나 중요도가 아닌 FDP를 기준으로 합니다.

부품의 수명은 검사 빈도와 관련이 없습니다. 예를 들어, 세계적인 수준의 공장은 평균 모터 수명이 18년일 수 있습니다. 일부 모터는 8년, 일부는 25년 동안 지속됩니다. 그러나 이러한 모터의 FDP는 1-4주 기간이 가장 일반적이므로 수명 통계는 검사 빈도와 관련이 없습니다. 일반적인 잘못된 주장은 "이 구성 요소를 3년 동안 검사한 결과 문제가 발견되지 않았습니다.

입니다.

따라서 검사 주기를 1주에서 2주로 늘립니다.” 문제를 찾지 못했다는 사실은 FDP와 아무 관련이 없습니다. 구성 요소가 잘 실행되고 있기 때문에 변경되지 않았습니다. 해당 구성 요소가 실패하면 15년 후일 수 있고 FDP는 여전히 2주가 될 수 있으며 이를 잡아야 합니다. 검사 기간을 2주로 변경하면 놓칠 확률이 약 50%입니다.

중요도는 FDP에 영향을 미치지 않지만 실제로 검사 빈도를 지정할 때 요소입니다.

당사의 AC 모터 베어링은 모터 작동의 기초에 똑같이 중요합니다. 둘 중 하나라도 실패하면 모터가 멈춥니다. 단, FDP를 기준으로 하여 FDP와 검사빈도가 다릅니다.

FDP가 불확실하기 때문에 모터의 임계값에 따라 검사 빈도 선택이 변경될 수 있습니다. FDP는 추측입니다. 따라서 FDP를 잘 모르기 때문에 매우 중요한 구성 요소를 더 자주 검사할 수 있습니다. 보험 증권입니다.

요약하면 ...

<울>

검사 빈도는 중요도나 부품 수명이 아닌 FDP를 기준으로 합니다.

FDP는 예측하기가 거의 불가능합니다. 그러나 우리는 그것이 무엇인지 꽤 잘 추측할 수 있습니다.

FDP가 무엇인지에 대한 좋은 과거 데이터가 없다면 큰 연구에 시간을 낭비하지 마십시오. 합리적인 추측을 하십시오. 어쨌든 데이터가 없는 연구로 끝나는 것입니다.

FDP 데이터가 있는 경우 대규모 FDP 연구를 수행하는 대신 검사를 수행하고 시정 조치를 계획하고 일정을 수립하는 데 사람들을 교육하는 데 노력을 기울이는 것이 더 낫지 않은지 물어보십시오. 대부분의 경우 실행에 시간을 투자하는 것이 좋습니다.