윤활하고 안정적이며 슬림한

2008년에는 전 세계의 제조업체들이 베이비붐 세대의 은퇴 초기 물결의 영향을 경험하기 시작할 것입니다. 이러한 은퇴는 세계 경제의 많은 부문에 영향을 미칠 것이지만, 제조업만큼 강하게 느끼는 부문은 없습니다.

빈 자리를 채울 수 있을 만큼 따뜻한 몸은 충분하지만 현대 윤활 기술자의 역할을 포함하여 점점 더 정교해지는 제조 작업을 지원하기 위해 기술적으로 숙련된 대체 인력은 거의 없을 것입니다.

제조업체가 단순히 기술 직책을 채울 수 없다는 전망은 아직 완전히 설정되지 않았지만 곧 그렇게 될 것입니다. 경영진은 현재의 생산 방식을 통해 가능한 것으로 인식되는 것보다 덜 숙련된 인력으로 번영할 수 있는 방법을 찾아야 합니다.

린 제조 전략은 자동차 제조 외부에서 고려되기 시작했으며 이 문제를 해결할 가능성이 있습니다. "린"이라는 용어가 인력 수준을 반영하기 위한 것은 아니지만, 린 방법을 사용하면 생산 시스템(개별 생산 라인, 전체 공장)이 기존 방법보다 적은 자재 및 노동 자원으로 높은 생산량과 품질을 유지할 수 있습니다.

전략으로 린은 낭비 제거를 통한 가치 창출을 강조합니다. 자원을 소비하고 가치를 창출하지 않고 비용이나 시간을 추가하는 모든 활동이나 프로세스는 제거 대상입니다. 모든 형태의 폐기물을 제거하기 위한 일련의 활동에 대한 평가는 평가 중인 활동에 대한 일련의 모범 작업 관행의 수립으로 이어져야 합니다. 이것은 가까운 장래에 점점 더 중요해질 것입니다.

그렇다면 이것이 기계 윤활과 어떤 관련이 있습니까? 대부분의 엔지니어링 및 유지보수 관리자는 정확한 윤활이 중요한 성공 요인이라는 데 동의할 것입니다. 동시에, 이러한 관리자는 자신의 윤활 방식이 수용 가능하다고 믿는 경향이 있어 약간의 개선이 가능합니다.

불행히도, 대부분의 공장에서 유지보수의 윤활 측면의 실제 능력과 인지된 능력 사이에는 큰 격차가 있습니다. 그리고 관리자가 자신의 프로그램이 "충분히 좋은" 촬영 거리 내에 있다고 만족하는 한 이러한 프로그램이 신뢰성 향상에 크게 기여할 것 같지 않습니다.

왜 이런거야? 윤활유를 "그냥 지나감"하면 개선되지 않는 것을 정당화하기에 충분한 성공을 보장하기 때문입니다. 프로그램 목표는 윤활 부품 교체를 0으로 하는 것이어야 합니다. 효과적인 윤활(즉, 모범 사례)을 통해 이 목표를 달성하는 것은 훨씬 더 큰 도전이며 일반 유지 관리 관리자가 인식하는 것보다 훨씬 더 많은 지식을 제공해야 합니다.

효과적인 윤활 프로그램은 단순히 적절한 점도 등급의 윤활유를 식별하고 섬프에 충분한 윤활유가 있는지 확인하는 것 이상을 요구합니다. 새로운 윤활 방식을 개발할 때 최소한 19가지 기준을 고려해야 합니다. 다음과 같이 세 가지 일반적인 영역으로 나눌 수 있습니다. 확인 표시는 일반적으로 적용되는 항목을 나타냅니다.

윤활유 공급:

» 효율적인 윤활유 구매 관행

» 효율적인 윤활유 저장

기술적으로 올바른 제품 선택

효율적인 윤활유 취급

윤활유(오일 및 그리스)를 기계로 깨끗하게 전달

윤활유 분석:

» 올바른 테스트 방법 선택

» 정확한 분석 기법

기계 및 환경별 1차 및 2차 테스트 슬레이트 선택

기계별 분석 알람 및 한계

올바른 샘플 수집 방법(추출 방법, 시간, 위치 및 하드웨어 선택)

정확한 데이터 해석 및 대응

윤활유 관리:

» 자원의 최적화된 적용을 위한 중요도 평가

» 효율적인 윤활유 공급 방법

기계 섬프 및 윤활 부품의 윤활 친화적인 수정

올바른 오염 제거 방법(재료 및 하드웨어)

올바른 오염 제거 방법:섬프 내 상태 제어 메커니즘의 선택 및 사용(냉각, 가열, 탈수, 고형 입자 제거 등)

시스템 피드백 루프(분석, 검사 또는 사전 정의된 계획 활동)에 의해 구동되는 오일 분석, 오염 물질 배제 및 오염 물질 제거 방법의 적시 적용

윤활 효과를 위한 정기 기계 검사

이러한 모든 기준에 대한 지식을 바탕으로 철저하게 개발된 윤활 기술자 기술 세트

정밀 윤활은 이러한 각 기준을 효율적이고 효과적으로 충족함으로써 이루어집니다. 전통적인 민속 중심의 방법은 경영진이 역할에서 숙련된 사람들의 타고난 기계적 감각에 대한 믿음을 가지고 있기 때문에 살아남을 수 있습니다. 이 노동 자원이 고갈되고 고갈되면 관리자는 작업을 정제 및 표준화해야 하거나(표준 운영 절차 작성) 부적절한 방법 상태에 빠지고 곧 불필요하고 값비싼 윤활 상태가 됩니다. 부품 교체.

제조업이 인구통계학적 변화에서 살아남으려면 고도로 숙련된 근로자에 대한 수요를 최소화할 수 있는 더 많은 방법을 찾아야 합니다. 윤활 프로세스의 분석과 린 관리 접근 방식에 맞는 조정을 통해 모범 사례를 개발할 수 있습니다. 이것은 본질적으로 안정성을 지원합니다. 기계 윤활의 미래를 위한 훌륭한 방향입니다.

Mike Johnson은 산업용 윤활 및 장비 신뢰성 분야에서 20년의 실무 경험을 가지고 있습니다. Mike는 Noria Corporation의 기계 윤활 세미나의 주 강사이자 기계 윤활의 선임 기술 편집자입니다. 및 기름 분석 실습 잡지. 그는 다양한 기계 신뢰성 및 윤활 문제에 대한 기사와 논문을 발표했으며 CMRP 및 ICML 인증을 획득했으며 BA 및 MBA 학위를 보유하고 있습니다. 그는 [email protected] 또는 800-597-6450으로 연락할 수 있습니다.

피해야 할 유지보수 관리 실수 7가지 린 도구로 안정성을 높일 수 있습니다.

장비 유지 보수 및 수리