혁신적인 도구:변화에 대한 의지, 업그레이드는 성공의 열쇠입니다

"이끌거나, 따르거나, 비켜라." Chrysler Corporation의 수장으로서 Lee Iaccoca의 말은 오늘날보다 가공 및 제조 분야에서 진실로 입증된 적이 없습니다. 효율적이고 효과적이며 경쟁력 있는 조직이 되려면 선도적인 조직이 혁신적이어야 합니다.

가공 경험은 가치 있고 필요합니다. 그러나 경험은 단지 시도되고 참된 것에 대한 주장이 아니라 새로운 것에 대한 평가자로 가장 잘 사용됩니다. 가공의 새로운 기술은 거의 매일 발생합니다. 공구 관통 절삭유, 고압 절삭유 및 고속 가공 기술은 모두 빠르게 주류가 되고 있는 혁신입니다.

다음은 무엇입니까? 누가 위험을 감수할 것인가?

너? 더 좋습니다.

적절한 사례
한때 군사 및 우주 시스템 소재에 불과했던 티타늄의 사용은 현재 상당히 확대되고 있습니다. 골프 클럽과 자동차에서 휴대폰과 고관절 교체품에 이르기까지 모든 분야에서 나타나고 있습니다. 그러나 티타늄 가공은 많은 조직에서 여전히 문제로 남아 있습니다. 티타늄의 재료 특성으로 인해 기계 가공에서 칩 형성에 필요한 소성 흐름은 상당히 높은 온도에 도달할 때까지 시작되지 않습니다. 고속 강철, 카바이드 및 코팅 카바이드와 같은 기존 도구는 모두 높은 온도 부하에서 어려움을 겪습니다. 힘이 크고 공구 수명이 짧고 공구 마모가 빠르며 처리 시간이 길고 비용이 많이 듭니다.

한 항공우주 공급업체는 특히 골치 아픈 티타늄 부품을 가지고 있었습니다. 조직에서 열을 발산하고 가공 중 발생하는 뒤틀림을 줄이기 위해 과도한 재료를 사용했기 때문에 공정 시간이 길고(부품당 20시간 이상) 재료 비용이 많이 들었습니다.

성공의 열쇠
공급업체 시설에서 실시한 당사의 전문 연구와 신시내티에 있는 Dr. M. Eugene Merchant 가공 TechSolve Labs의 공구 수명 테스트를 통해 검증된 결과, 가공을 위한 모범 사례 개발에 툴링 선택이 중요한 역할을 한다는 것이 입증되었습니다. 티탄. 또한 연구 및 테스트를 통해 절삭유 적용 기술과 5축 가공을 사용하여 절삭 공구를 재료 안으로 약간 기울이는(수직에서 약 1도) 최적의 공정을 제공한다는 사실도 발견했습니다.

사용된 도구는 10 플루트 코팅(TiAlON) 솔리드 카바이드 엔드밀이었습니다. 플루트 수는 날당 칩 부하를 줄이고 동시에 회전당 이송을 전반적으로 증가시켰기 때문에 성공에 매우 중요했습니다. 이것은 동시에 힘을 감소시키고 금속 제거율을 증가시키면서 더 적은 열을 발생시킵니다. 고압 냉각수는 금속 가공 유체를 절단 영역으로 밀어넣고 추가로 공정을 냉각시킵니다. 공구가 1도 기울어져 절삭유에 더 쉽게 접근할 수 있었고 절삭날이 절삭부에서 분리되어 냉각 공정이 더욱 활성화되었습니다.

더 빠른 저하중 절단(고속 가공 기술의 기본 과학)과 공정의 더 우수하고 효과적인 열 관리의 조합은 훨씬 더 효율적인 가공 공정을 제공했습니다. 자재 요구 사항은 1/3로 줄었습니다. 왜냐하면 뒤틀림을 방지해야 하는 요구 사항이 완성된 지오메트리를 "은밀히" 하는 데 필요한 추가 재료와 함께 감소했기 때문입니다. 러프 컷과 마무리 컷의 두 컷만 필요했습니다. 이를 통해 처리 시간이 원래 프로세스의 절반으로 단축되었습니다. 더 이상 "스니크업"할 필요가 없었고 공정 매개변수로 인해 훨씬 ​​더 높은 금속 제거율이 나타났습니다. 최종 부품의 뒤틀림 문제가 그다지 중요하지 않아 형상이 허용 범위 내에 있기 때문에 품질 수율도 높아졌습니다.

조직의 궁극적인 성공 열쇠는 변화하려는 의지였습니다. 위험이 수반되었습니다. 혁신은 본질적으로 위험을 수반합니다. 그러나 직원의 경험은 최적의 가능성 선택을 통해 이러한 위험을 완화할 수 있습니다. 이를 위해서는 새롭고 훌륭하며 (말장난이 아닌) 최첨단 기술에 노출되어야 합니다.

독창적인 도구 및 처리를 통해 조직은 국가 및 글로벌 규모에서 보다 수익성 있고 효과적으로 경쟁할 수 있습니다. 귀사가 가공 공정의 혁신을 주도하거나 경쟁자가 주도할 것입니다.

저자 정보:
Mike Gugger는 TechSolve의 특별 프로젝트 관리자입니다. Gugger의 경험은 작업 현장에 집중되었습니다. 공학 학위를 받기 위해 학교로 돌아가기 전에 Gugger는 10년 이상의 가공 경험을 쌓았고 설정, CNC 프로그램 검증 및 작업 현장 직원 교육을 담당하는 그룹 리더까지 더 큰 책임을 맡았습니다. 학사 학위를 마친 후 Gugger는 자신의 배경과 교육을 결합하여 제조 공학 분야에 적용했습니다. 그의 책임에는 CNC 프로그래밍 및 소프트웨어 구현이 포함되었습니다. 프로그래머 및 운영자 교육; 도구, 고정 및 공정 개발; 자본 장비 정당화, 조달 및 구현; JIT 및 ISO 9000; DNC 및 작업 현장 통신 시스템의 개발; 및 관리.

실습 접근 방식을 통해 TechSolve의 업계 전문가는 다음을 수행합니다. 기업 및 공급망 수준에서 린 및 기타 생산성 향상 및 비용 절감 프로젝트를 구현합니다. 신제품 개발 및 성장 계획을 지원합니다. 프로그램 및 제품 관리자가 대량 또는 소량/고비용 금속 공학 부품의 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.