유연한 제조와 신뢰성은 공존할 수 있습니다

공정 신뢰성이 린 제조 목표를 달성하는 데 얼마나 중요한지에 대해 많이 들었지만 때로는 반대되는 유연한 제조 목표는 어떻습니까?

공정 신뢰성 분야의 컨설턴트로서 저는 제조 공정에서 유연성과 신뢰성을 유지한다는 반대되는 목표와 관련하여 정기적으로 부서 간 갈등에 직면합니다.

영업 및 마케팅 부서는 제품 및 배송 측면에서 고객에게 무제한 사용자 정의를 제공하기를 원하므로 제조 기계가 설정되는 다양성과 빈도가 증가합니다.

물론 이는 내가 선호하는 전체 장비 효율성(OEE) 또는 전반적인 비즈니스 효율성(OBE)의 세 가지 요소인 가용성, 수율 및 품질을 감소시킬 수 있습니다. 유연하고 안정적인 제조라는 목표가 공존할 수 있습니까? 저는 예지력과 계획이 있다면 그 대답은 '예'라고 믿습니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

일반적으로 기계는 일정한 속도, 일정한 부하 및 일정한 조건에서 작동할 때 가장 신뢰할 수 있습니다. 예를 들어, 고속도로 주행은 승용차의 수명이 가장 긴 반면, 차량을 자주 출발하고 정지하는 단거리 주행은 수명을 단축시킵니다.

제조 공장의 기계를 담당하는 관리자와 엔지니어는 같은 이유로 시작, 중지 및 전환을 최소화하는 것을 선호합니다. 즉, 기계를 시작, 중지 및 교체하면 공정 안정성이 저하됩니다.

그러나 많은 제조업체의 경우 고객은 "자신의 방식대로 처리"되기를 기대하고 있으며 영업 및 마케팅 임원은 "여성이 원하는 것을 제공하십시오!"라고 외치고 있습니다. 이를 위해서는 제품, 포장, 물류 및 유통 측면에서 유연한 제조가 필요하며, 이는 많은 제조업체의 새로운 비즈니스입니다.

고객이 제조업체가 제시한 제품을 단순히 구매하고 그 제품을 구입하게 되어 기뻤던 때로 시계를 더 단순한 시간으로 되돌리고 싶은 욕망은 헛된 꿈입니다.

오늘날의 마이크로 마케팅 환경에서 다양한 고객의 다양한 욕구를 충족시키기 위해 제품을 맞춤화할 수 있는 능력은 단지 선택적인 차별화 전략이 아니라 생존을 위한 필수 요소입니다.

제조 전문가로서 우리는 적응해야 합니다. 기업이 생존하고 번창하기 위해 사용자 지정이 필요한 경우 사용자 지정으로 인한 중단에 대해 불평하는 것은 귀가 먹먹해질 것입니다.

수요 또는 유연한 제조는 줄어들지 않고 증가할 것입니다. 동시에 우리는 신뢰할 수 있어야 합니다. 이것은 어려운 도전입니다. 다음은 영업/마케팅 조직과 제조 조직 간의 기능 간 충돌을 최소화하기 위한 몇 가지 생존 팁입니다.

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공장 및 장비 설계를 진지하게 고려하십시오. 내 칼럼을 읽었거나, 수업에 참석했거나, 컨설턴트로 나를 활용했다면, 신뢰성, 유지보수성, 작동성 및 수명 주기 비용 최소화를 위한 장비 설계의 중요성에 대해 내가 주장하는 것을 분명히 들었을 것입니다.

작동성의 주요 구성 요소는 제품에서 제품으로 쉽게 전환할 수 있다는 것입니다. 한 제품에서 다음 제품으로 신속하게 전환하고 가능한 한 빨리 생산을 안정화할 수 있도록 장비를 설계하십시오. 또한 모듈 방식으로 설계하여 차세대 제품을 위해 기계를 쉽게 교체할 수 있습니다.

이를 통해 신제품 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 가장 낮은 초기 비용으로 기능을 제공하는 장비 설계에 대한 오래된 접근 방식은 변경해야 할 때 바람직하지 않은 결과를 초래할 가능성이 높습니다.

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위험 조정된 추정 수익 모델을 개발합니다. 유감스럽게도 영업 및 마케팅 조직은 종종 생산 공장 및 장비가 가능한지 확인하기 전에 제품 맞춤화, 포장 맞춤화 및/또는 특별 배송 조항을 제공하기로 약속합니다.

어떤 경우에는 단순히 ' 그렇게 하면 고객에게 알려야 할 때 얼굴을 붉히게 됩니다. 다른 경우에는 약속을 이행할 수 있지만 개조, 설정, 생산 안정화, 수율 감소 등과 관련된 모든 비용을 합산하면 손실 제안입니다.

사용자 정의 파산에 빠뜨리는 것이 아니라 경쟁 우위를 제공해야 합니다. 위험 조정 추정 수익 모델(시행되는 경우)은 가치 흐름에 영향을 미치는 모든 기능에 걸쳐 결정의 영향을 평가할 것을 요구합니다. 생존을 위해 커스터마이징해야 하고 현재의 공장과 장비로 수익을 낼 수 없다면 항목 1을 참조하십시오.

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SOP를 잠급니다. Deming은 가변성을 관리하는 것이 품질과 신뢰성의 핵심이라고 가르쳤습니다. 죄송합니다. 우리 대부분은 우리가 만드는 제품 및/또는 포장 방법의 변동성을 줄이는 것이 더 이상 선택 사항이 아닙니다.

따라서 1분의 다이 교체를 적용하여 변동성을 줄여야 합니다. (SMED) 원칙을 준수하고 관행을 표준화 및 문서화하고 팀이 필요할 때 언제 어디서나 지식과 정보를 제공하는 교육 및 지식 물류 솔루션을 지원하여 운영 효율성을 제한합니다.

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커뮤니케이션. 조직의 낭비는 대부분 기능적 사일로(영업, 제조, 공급망 등) 내에서 발생하지 않고 연결 지점에서 발생합니다. 제조는 현지에서 이루어지며 고객에 대한 약속을 고려하지 않고 가동 중단을 예약합니다.

판매 및 마케팅은 현지에서 이루어지며 제조 프로세스에서 제공할 수 없는 제품을 고객에게 제공합니다. 플랜트 및 장비 설계자는 자신의 결정이 제조 효율성이나 고객을 만족시키는 능력에 어떤 영향을 미치는지 완전히 고려하지 않고 현지에서 행동합니다.

조달은 원자재의 영향을 고려하지 않고 저가 공급업체로부터 구매하는 현지에서 행동합니다. 품질 및/또는 배송 성능. 기능 그룹 간에 생성되는 낭비를 발견하려면 이를 이해하고 모델링해야 합니다. 이를 위해서는 비즈니스가 지역적으로 행동하되 세계적으로 생각하도록 이끄는 커뮤니케이션과 리더십이 필요합니다.

유연한 제조와 안정성이라는 두 가지 비즈니스 필수 요소가 어떻게 공존할 수 있습니까? 많은 산업에서 답은 간단합니다. 살아남으려면 그렇게 해야 합니다. 커스터마이징에 대한 수요가 증가할 것입니다.

승자가 그것을 전달하고 안정적으로 수행합니다. 신뢰성 전문가는 맞춤화 추세에 맞서서는 안 됩니다. 오히려, 그것을 가능하게 하기 위해 당신의 역할을 하십시오! 승자에게는 전리품이 돌아옵니다. 순자산 수익률 증가와 주가 상승