FMEA의 현대적 스핀

제품 설계의 신뢰성, 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)도 제조 및 공정 신뢰성 엔지니어에게 중요한 목적을 제공할 수 있습니다. 몇 가지만 수정하면 ...

IEC 표준 60812 및 기타 문서에 자세히 설명되어 있는 표준 FMEA 프로세스는 있는 그대로 꽤 잘 작동하지만 개선할 수 있습니다. 다음은 FMEA 프로세스를 업데이트하여 플랜트에서 작동하도록 하기 위한 몇 가지 핵심 사항입니다.

그림 1. 산업 플랜트 및 운영에 서비스를 제공하는 보다 현대적인 형태의 FMEA.

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검토 중인 생산 프로세스에 대한 기능 블록 다이어그램(FBD)을 생성하여 프로세스를 시작합니다. FBD는 RBD(신뢰성 블록 다이어그램)와 같지만 숫자가 없습니다. 일반적으로 게임의 이 단계에서는 정량화할 수 있는 안정성 성능 데이터가 부족합니다.

일단 데이터가 있으면 블록을 채워 RBD를 생성합니다. 일반적으로 식물을 블록으로 나누는 것이 가장 좋습니다. 기능 블록 다이어그램은 FMEA 프로세스에서 검토할 기능을 형성하므로 자세히 설명하십시오. 이는 공장이 임무를 완료하기 위해 의존하는 기능입니다.

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프로세스에서 추측을 제거하십시오. 체계적인 장애 보고 및 시정 조치 시스템(FRACAS) 프로세스를 사용하여 데이터를 수집하는 것으로 시작합니다. 일반적으로 3~6개월 이내에 공장에서 문제의 80~90%를 확인할 수 있습니다.

그 후에 원하는 경우 데이터 수집 프로세스를 축소하거나 단순화할 수 있습니다. 그러나 FMEA를 완료하기 전에 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 많은 세부 사항이 필요합니다. 인간의 기억은 깨지기 쉽고 오류가 많습니다. 데이터는 결정과 추측의 차이입니다.

데이터 수집 프로세스를 시작하기 전에 고장 모드와 고장 원인에 대한 분류를 표준화하십시오. 이렇게 하면 FMEA 프로세스를 수행할 때 데이터를 훨씬 더 쉽게 관리할 수 있습니다.

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무차원 위험 우선 순위 번호(RPN)는 잊어버리십시오. 이벤트당 비용 x 연간 이벤트 수로 손실을 수량화합니다. 이렇게 하면 조직에 연간 수익화 효과가 나타납니다.

비용에는 수리 비용, 가동 중지 시간 비용, 위험 기반 비용, 에너지 비용 등이 포함될 수 있습니다. 목표 손실을 완화하기 위해 돈을 써야 할 수도 있습니다. . 그렇게 하려면 비용 편익 분석이 필요하므로 위험은 어느 시점에서 수익화되어야 합니다. FMEA 프로세스에서도 이를 수행할 수 있습니다.

개선 이니셔티브를 승인하는 것과 관련하여 돈이 중요합니다. 다른 모든 것은 순조롭게 진행됩니다. 게임에서 앞서나가고 위험을 수익화하십시오.

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고장 원인의 표준화된 분류를 사용하여 가능한 기여 원인을 식별하고 해당하는 모든 항목을 선택합니다. 복잡한 고장의 원인이 하나인 경우는 드뭅니다.

일반적으로 이 사건은 여러 원인이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 해당 정보를 FRACAS에서 FMEA로 전달합니다.

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행동 결정을 포착하고 분류하십시오. 모든 경우에 문제를 해결하기 위해 행동하기로 결정하고 행동하지 않기로 선택하거나 문제를 더 자세히 조사하기 위해 근본 원인 분석(RCA) 이벤트를 예약해야 합니다.

행동하기로 한 결정은 종종 다음을 기반으로 합니다. 비용 편익 분석. 행동하지 않기로 결정했다면 그 이유를 기록하고 환경이 바뀌었는지 주기적으로 검토하십시오.

때로는 위험을 보다 비용 효율적으로 관리할 수 있는 새로운 기술이 등장하거나 또는 시장 변화 또는 운영 상황의 변화로 인해 위험의 영향이 조직에 더욱 강렬해집니다.

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조치를 취하기로 선택한 경우 필요한 완화 조치를 명확하게 정의하십시오. 이러한 조치와 관련하여 선행 및 지속적인 구현 비용과 연간 실패 비용의 새로운 추정치가 있습니다.

설계, 절차 등의 변경은 다음 중 하나에 기여합니다. 이벤트당 비용 및/또는 b) 연간 이벤트 수를 줄입니다. 모든 경우에 조치는 연간 실패 비용을 줄여야 합니다. FMEA 시트에 예상되는 새로운 실패 비용 정보를 캡처합니다.

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개선 프로젝트를 진행하려면 긍정적인 투자 수익(ROI)이 있어야 합니다. 현재 연간 실패 비용, 예상 연간 실패 비용 및 시정 조치로 위험을 완화하기 위한 예상 비용을 파악했으므로 5년 또는 7년 현금 흐름 예측을 생성하는 데 필요한 모든 것이 있습니다.

회사의 자본 비용을 적용하여 내부 수익률(IRR), 순 현재 가치(NPV) 및 할인된 투자 회수 기간(DPP)을 표로 만들 수 있습니다. 수치가 좋아 보이면 그대로 가십시오.

제안된 변경이 수용 가능한 수익을 제공하지 못하면 프로젝트를 보류하되 시장이나 조직의 운영이 변경되었는지 확인하기 위해 재검토 일정을 잡으십시오. 컨텍스트는 ROI 계산을 변경하고 문제에 대한 새롭고 저렴한 솔루션을 사용할 수 있는지 평가합니다.

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개인 또는 팀에 시정 조치를 할당하고 기한을 정의합니다. 기한은 소원을 목표로 바꿔줍니다.

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구현하고 조직에 반환할 실제 대 예상 비용의 추세입니다. 수익이 예상보다 크면 변경 사항을 적용할 수 있는 다른 공장이나 라인에 배포하기 위해 속도를 높입니다. 수익이 예상보다 적으면 수정을 다시 조정하거나 다른 공장이나 라인에 대한 추가 배포를 늦추거나/중단하십시오.

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FMEA 프로세스를 위험 관리 활동의 수익화 일기장인 살아있는 문서로 만드십시오. RCA를 수행할 때 FMEA 데이터베이스에 결과를 캡처합니다. FMEA 표준에 의해 지정된 전통적인 접근 방식은 여전히 ​​유효합니다. 산업에서 사용하기 위해 약간만 수정하면 됩니다.

요점을 요약하자면:

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데이터 수집부터 시작합니다. 데이터는 결정과 추측의 차이입니다.

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당신의 발견을 달러화하십시오. 문제를 해결하기 위해 돈을 쓰고 있습니다. 귀하의 이익이 비용보다 커야 합니다.

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FMEA는 신뢰성 중심 유지보수에서 광범위하게 사용되지만 플랜트의 유지보수에만 적용되도록 제한하지 마십시오. 귀하의 문제는 교차 기능입니다. 솔루션도 교차 기능해야 합니다!