물든 색
천연 염색은 제 섬유를 색칠하는 빠른 방법이 결코 아니었습니다. 먼저 매염, 식물/곤충 재료 추출이 있고, 식물 재배, 채취, 건조도 빼놓을 수 없습니다. 씨앗 채취는요? 그리고 실에서 천을 짜는 직조 과정은요?
지난 18개월 집콕 생활은 몇몇 공정을 더 깊고 느리게 파고들 기회였습니다. 코로나가 문 앞에 오기 직전, 친구가 작은 사워도우 스타터 병을 주었습니다. 그래서 지난 1년 반 동안 매주 사워도우 빵을 만든 사람들 중 하나가 되었습니다. 사워도우 스타터와 그것을 쓸 시간, 둘 다 선물이었습니다!

발효 인디고 욕을 유지한 경험이 사워도우 빵 만들기 용기를 주었습니다. 인디고 욕을 몇 달간 살려둘 수 있다면 사워도우 스타터도 유지할 수 있을 거라 생각했습니다. 그것이 사실임이 입증되었습니다.
첫 발효 욕은 2019년 7월에 시작했습니다. 비교적 작은 욕(20리터)이었지만 많이 사용했습니다. 1년 후 더 큰 50리터 욕을 '씨앗'으로 삼았습니다. 이 첫 실험 성공으로 2020년에 50리터 욕 두 개를 더 시작했고, 모두 여전히 강하게 유지되고 있습니다. 지난 2년간 추가로 1리터 욕을 많이 만들어 환원제, 알칼리도 등을 테스트했습니다. 2019년 만든 첫 대형 욕은 2년 넘게 혹사당한 끝에 이제 더 연한 블루를 내줍니다.
이제 또 다른 느린 과정인 '스쿠모' 한가운데 있습니다. Debbie Ketchum Jirik이 Circle of Life Studios에서 줌 수업 참가자들을 이끌고 아와노요의 가르침과 책을 바탕으로 소량 인디고 잎 퇴비화 전 과정을 시연했습니다. 3-4일마다 접속해 스쿠모가 용기에서 들어올려지고 손으로 저어지는 것을 지켜봤습니다. 물이 필요한가? 열이 필요한가? 냄새는 어떤가? 대화는 집중적이고 흥미로웠습니다. 몇몇 참가자들도 Debbie와 함께 직접 스쿠모를 만들었습니다. 저는 그만한 행운이 없습니다. 씨앗을 더 모으고, 식물을 더 키우고, 잎을 더 말려서 제 퇴비화에 충분한 식물 재료를 확보해야 합니다.
이 경험으로 스쿠모에 대한 훨씬 더 큰 감사를 갖게 되었습니다. 최근 상당한 양의 스쿠모를 선물받아 직접 대형 스쿠모 욕을 만들 계획이었습니다. 이제 스쿠모가 무엇인지 더 잘 이해하게 되었으니, 발효 인디고 안료 욕과 결합해 소량의 스쿠모를 실험적으로 사용하고 있습니다. 일본인 동료 Hisako Sumi에게 이 말을 했더니, 일본 산업계가 20세기 초부터 이 방식을 사용해왔다고 했습니다. 이 하이브리드에 이름이 있는데 '와리게이트(warigate)'입니다. Yoshiko Wada가 'WARI GATE' / '분리 욕조'로 번역해주었으며, 주로 합성 인디고로 행해졌습니다.
스쿠모 양을 다양하게 하고, 인디고 안료와 발효를 촉진하는 기타 재료를 더해 많은 소형 테스트 욕을 만들었습니다. 이 테스트 욕들은 결국 더 큰 욕을 '씨앗'으로 삼는 데 쓰였습니다. 이제 스쿠모와 Stony Creek 인디고 안료를 결합한 나만의 50리터 하이브리드 욕을 갖게 되었습니다.



최근 '느린 과정'은 지렁이 퇴비화입니다. 최근 친구들과 오후를 보내며 분변토에서 지렁이를 분리하고 나만의 지렁이 '농장'을 시작했습니다. 이는 또 하나의 장기적이고 느린 과정으로 저를 대지에 더 가깝게 이끌며, 자라나는 것들의 작은 기적을 감상하게 만듭니다. 그리고 이 퇴비가 제 인디고 식물을 먹여줄 것임을 압니다.

하지만 모든 것이 느려야 하는 것은 아닙니다….
Stony Creek Colors가 최신 제품 IndiGold 정보를 방금 공개했습니다. 테네시에서 재배된 프리-리듀스드 액상 인디고로, 프럭토오즈와 라임(수산화칼슘)과 함께 사용하도록 설계되었습니다. 이전에 나온 프리-리듀스드 인디고로 염색해봤지만 정확히 무엇인지 확신할 수 없었고 권장 환원 화학약품을 쓰고 싶지 않았습니다. Michel Garcia가 설탕과 라임으로 만드는 '퀵 리덕션' 욕을 소개한 후 오랫동안 그 제품을 쓰지 않았습니다. 하지만 하루 워크숍에서 당일 욕을 만들어 염색해야 하는 경우 등에는 불가능한 상황이 있습니다.
Stony Creek이 테스트 염색 키트를 보냈고, 욕이 환원되어 풀 강도로 염색되기까지 단 몇 분밖에 걸리지 않아 놀랐습니다. 몇 시간이 아니라 몇 분이었습니다. Stony Creek Colors는 '화학약품을 건너뛰고' 전기적 수소화 공정과 알칼리로 인디고를 환원한다고 했습니다. 화학적 환원제가 없습니다! 종일 욕을 사용했고 다음 날에도 여전히 환원 상태였습니다.
이것이 제 느린 발효 욕을 대체하지는 않겠지만, 필요할 때 '빠른' 염색을 가능하게 해줄 것입니다.
다시 한번 Stony Creek은 인디고와 그 생산에 대한 우리의 생각을 바꾸고 있습니다. 현재 이 새로운 사업을 지원하기 위해 킥스타터 캠페인을 통해 정보를 게시하고 있습니다.


물든 색
공정 레이아웃(Process layout)은 유사한 공정이나 기계가 함께 배치되도록 평면도가 구성된 시설 레이아웃 유형입니다. 예를 들어, 밀링 머신끼리, 선반끼리, 톱끼리 모여 있는 기계 공장은 공정 레이아웃으로 배치된 것입니다. 이는 장비가 제품을 제조하는 데 관여하는 순차적 단계에 기반하여 배치되는 제품 레이아웃(product layout)과 다릅니다. 조립 라인에서처럼 말입니다. 설계 프로세스: 니즈 분석 공정 레이아웃 설계는 니즈 분석(needs analysis)으로 시작합니다. 이 분석은 최종 레이아웃이 시설의 모든 필수
스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 통해 판금에 성형 공정을 수행하여 완제품을 대량 생산하는 방식입니다. 스탬핑 공정은 강철, 알루미늄, 아연, 니켈, 티타늄, 황동 등을 포함한 시트 금속을 성형하는 것입니다. 판금은 스탬핑 프레스에서 미리 정해진 형태로 성형됩니다. 툴과 다이는 프레스의 구성 요소로, 판금이 삽입될 때 부품을 성형합니다. 부품 성형은 툴과 다이의 구성 요소인 펀치에 의해 완료됩니다. 펀치가 판금을 다이의 캐비티를 통해 밀어내어 원하는 형태를 만듭니다. 판금 스탬핑의 4가지 유형 전기 금속 스탬핑 - 전기 부