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여러 유형의 현악기, 그 중 바이올린 비올라와 첼로는 활 없이는 성공적으로 연주할 수 없으므로 "활을 휘감은 현악기"라고 합니다. 활은 거의 항상 활을 쏘는 동안 들리기 때문에 활은 음색 생성의 필수적인 부분으로 간주되어 고유한 특성과 음색에 기여합니다. 같은 악기에 다른 활을 사용하면 결과적으로 그에 따라 다른 음색이 만들어집니다. 대부분의 악기 연주자들은 활의 품질이 악기의 품질 못지않게 중요하다고 생각하며, 따라서 고급 활은 최대한 주의를 기울여 제조 및 선택됩니다.
어떤 종류의 활을 사용하여 음악적 소리를 만드는 관습은 너무 오래되어 그 기원을 추측할 수 밖에 없습니다. 가장 가능성이 높은 시나리오는 가닥을 함께 유지하기 위해 왁스와 수지의 혼합물로 처리된 끈인 고대 사냥용 활이 다른 상황에서 도구 또는 활로 사용되었다는 것입니다. 이 원시적 기원에서 활은 무수한 진화 단계를 거쳤습니다. 오늘날 우리에게 가장 최신이고 가장 중요한 것은 소위 "초기" 활과 "현대" 활입니다. 이러한 유형의 모든 활에는 중요한 공통점이 있습니다. 즉, 아치형으로 영구적으로 구부러진 테이퍼진 특수 나무 막대기이며, 막대의 끝에서 끝까지 약간의 장력을 가해 늘어진 평평한 길이의 말총을 가지고 있습니다. 한쪽 끝은 일반적으로 뾰족하고 다른 쪽 끝은 제곱되어 있으며 일반적으로 머리카락의 장력을 조이고 조정하기 위해 작은 융기 부분이 장착되어 있습니다. 각각의 뾰족한 끝을 "팁"이라고 하고 다른 쪽 끝의 돌출된 부분을 "너트" 또는 나중에 "개구리"라고 합니다. (전문가들은 후자의 이름이 어떻게 진화했는지에 대해 명확하지 않습니다.)
초기 활(때로는 "바로크" 활이라고도 함)은 가장 오래되고 가장 분명한 디자인을 기반으로 하며 머리카락에서 멀어지는 곡선을 가지고 있습니다. 이 유형의 활은 현대 활이 사용되기 시작한 19세기 초까지 일반적으로 사용되었습니다. 그들의 디자인으로 인해 이 활은 민첩하고 반응이 좋았지만 섬세함은 더 크고 강력한 연주에 필요한 압력에는 적합하지 않았습니다. 콘서트 홀과 오케스트라가 커짐에 따라 바이올린 가족 악기는 위대한 연주자의 요구에 맞게 미묘한 수정을 받았습니다. 그러나 초기 활은 개조가 불가능했고 현대 활의 손에 빠르게 멸종되었습니다. 현대 활이 시작된 후 초기 활은 1960년대 후반에 당시의 분위기를 재현하려는 초기 음악 애호가들에 의해 부활될 때까지 거의 전례가 없었습니다.
현대 활은 19세기로 접어들 무렵 프랑스에 소개된 후 하나의 계시였습니다. 투르테 가문은 일반적으로 안토니오 스트라디바리가 바이올린 제작에 기여한 것처럼 현대 활에 수용된 최종 형태를 부여한 공로를 인정받습니다. 현대 활 제조는 19세기 중반에서 20세기 중반 사이에 파리에서 절정에 이르렀으며, 활 제작자는 유명한 프랑스 공방과 협력하고 활 제작에 대한 탁월한 평판을 공유하기 위해 유럽 전역에서 왔습니다. 현대 활의 가장 큰 변화는 막대기의 곡선을 머리카락으로 반전시켜 더 많은 장력과 저항력을 부여하는 것입니다. 쪼그리고 앉는 도끼처럼 팁을 줄이기 
스틱의 굴곡을 빠르게 하는 모양; 머리카락의 미세 조정을 위한 나사 및 눈 조절기의 도입; 스틱의 표준 목재로 Pemarnbuco 목재를 채택했습니다. 최종 추가 개선에는 페룰 적응이 포함됩니다. 어떤 장력에서 개구리의 머리를 전체 너비로 펼치는 개구리를 잡고 있습니다. 제작자는 원형 또는 팔각형 샤프트가 있는 막대 만들기, 장착에 귀금속 및 재료 사용, 막대의 치수 및 곡률의 미묘한 변경 통합을 포함하여 많은 미묘한 수정을 실험했습니다. 오늘날 고급 활은 150여 년 전 프랑스에서 디자인한 장인들이 한 때와 완전히 같지는 않더라도 거의 동일한 방식으로 만들어집니다.
활 만들기는 올바른 나무와 원료를 선택하고 거칠게 자르는 것으로 시작됩니다. Pemambuco 나무는 활의 막대를 만드는 데 사용되는 허용되는 유형의 나무입니다. Pernambuco 나무는 같은 이름의 브라질 주의 아마존 삼각주 지역에서만 자랍니다. 실제로 이 나무에는 몇 가지 아종이 있는데, 그 중 상당수는 완전히 멸종되었으며 다른 일부는 빠르게 멸종 위기에 처해 있습니다. 수확 후 통나무는 널빤지로 톱질한 다음 막대와 그 끝을 닮은 거친 윤곽선으로 잘린 "블랭크"로 절단됩니다. 개구리의 흑단은 통나무 단면에서 완성된 외부 치수와 유사한 작은 쐐기로 분할됩니다. 각종 쇠장식의 두께에 맞게 판은이나 금을 준비하고, 어저스터 배럴을 만들기 위해 둥근 흑단 막대나 은못을 준비한다. 장식용 진주 슬라이드와 진주 눈은 특별히 밀링된 전복 또는 진주조개 시트로 만들어지며, 거친 크기와 모양으로 톱질되고 정리됩니다.
바이올린 활의 주요 부분. 벤치 모서리를 가로질러 또는 특수 보드의 길이를 따라 특수 설계된 평면으로 손으로 대패질하여 막대기를 특징적인 팔각형 모양으로 만듭니다. 스피릿 램프나 가스 버너와 같은 직접 가열 장치를 사용하여 막대가 구부러질 만큼 유연해질 때까지 천천히 가열합니다. 준비가 되면 막대가 대략적이거나 거친 곡선으로 구부러집니다. 냉각되면 막대를 따로 놓고 개구리에 대한 작업이 시작됩니다. 에보니 웨지는 길이에 맞게 다듬어지고 작은 면도날로 된 블록 평면으로 모든 면이 중앙에 정확히 맞춰집니다. 다양한 금속 피팅이 개구리의 해당 위치에 맞춰져 있습니다. 현대 상업 제조는 밀링 기계를 사용하여 이 부분을 수행하지만 최고의 현대 건축업자는 이 작업을 손으로 수행하는 데 문제가 없습니다.
금속을 개구리에 맞추는 작업은 페룰이 위치한 영역 바로 아래에 "목"이라고 하는 3mm 구멍을 뚫는 것으로 시작됩니다. 페룰은 칼과 작은 끌로 목구멍의 더 넓은 부분에 맞게 뒤로 플러시되고 수평이 맞을 때까지 맞춥니다. 측면은 홈이 있는 오목한 모양입니다. 20도 언더컷 측면이 있는 진주 슬라이드용 슬롯은 끌로 다음으로 면도됩니다. 머리카락 구멍이라고 하는 머리카락 구멍은 드릴과 끌로 개구리에 구멍을 뚫고 조각합니다. 그런 다음 끌을 사용하여 개구리 길이의 좁은 가장자리에 라이너를 맞춥니다. 라이너는 막대기의 팔각형 모양의 상단 세 면과 일치하며 막대기에 대한 개구리의 지지면입니다. 진주 슬라이드 슬롯의 뒤쪽에서 라이너의 중앙면까지 연장되는 테이퍼진 은색 백 플레이트가 개구리의 평평한 끝 부분에 상감됩니다. 그런 다음 개구리는 칼, 줄, 얇은 강판으로 만든 작은 긁는 도구를 사용하여 모양을 만듭니다. 이때 개구리 옆구리에 눈이라고 하는 장식이 새겨져 있다. 그런 다음 조정기 버튼의 흑단 맞춤못은 선반에서 별도로 제작됩니다.
머리 모양은 칼과 줄을 사용하여 수행됩니다. 이 작업은 일반적으로 확립된 모델을 따르고 패턴이나 템플릿의 수단으로 수행되며, 진행하면서 조각과 번갈아 추적되고 비교됩니다. 클래식 활의 우아한 머리 모델은 종종 매우 아름다우며 전 세계 감정가들에게 영감을 주어 수집하게 되었습니다. 모든 위대한 활 제작자는 자신의 작업에 자신의 스타일을 각인했으며 각 머리는 제작자의 서명과 유사한 대부분의 중요한 스타일을 전문가도 쉽게 인식할 수 있습니다. 머리가 완성되면 머리에 대한 장붓 구멍이 절단되고 막대기의 마무리가 계속될 수 있습니다.
이제 막대기를 최종 차원으로 가져와야 하며, 이를 졸업이라고 하는 과정입니다. 스틱은 머리 바로 뒤에서 3.5-5.0mm에서 단추 끝에서 6.5-8.5mm로 가늘어집니다. 게이지 또는 캘리퍼스를 사용하여 장인은 이러한 두께 변화를 막대기로 능숙하게 평면화합니다. 완벽한 팔각형의 무결성을 유지하면서 전체 프로세스를 수행해야 합니다. 팔각형의 머리로의 전환이 가장 어려우며 위쪽 3개의 면이 위쪽으로 수렴하고 두 개의 측면 면이 머리의 측면이 되고 아래쪽 3개의 면이 머리 뒤쪽과 모따기가 되는 것으로 끝납니다.> (측면에 대해 45도 각도로 얇은 마감 절단). 이 모든 작업은 패싯의 경우 평면이나 머리의 디테일링을 위한 칼과 줄로 수행됩니다. 스틱은 평면 보드나 작업대의 모서리를 가로질러 손으로 잡고 패싯을 다듬습니다. 머리는 마무리하는 동안 단순히 손에 잡혀 있습니다.
스틱을 원형으로 마무리해야 하는 경우, 졸업 후 팔각형의 가장자리를 평평하게 하고, 이러한 방식으로 스틱을 1.6-2.4인치(4-6cm) 앞쪽의 영역으로 둥글게 만듭니다. 개구리. 활을 잡는 부분은 거의 항상 팔각형입니다.
활 스틱의 황삭 및 마무리는 수작업에서 상업 제조에 이르기까지 기술이 다양하지 않습니다. 대부분의 바이올린 활은 완전히 손으로 만들어집니다. 평범한 것과 숭고한 것을 구별하는 것은 생산 속도, 재료의 품질, 마무리의 근면성뿐입니다.
활의 털은 놀이로 인해 마모되고 자주 교체해야 하기 때문에 매우 일상적입니다. 말총은 이미 선택하여 구입하여 일정한 길이로 묶습니다. 이것에서 소량을 떼어내고 아주 강한 가는 실로 한쪽 끝에 작은 장미빛 매듭을 만든다. 화염의 열에 머리카락 끝을 삽입하고 뒤로 머리카락을 확장하여 매듭을 더 강하게 만듭니다. 작은 나무 플러그는 머리의 장붓 구멍에 맞도록 조각되어 있으며, 머리카락은 아래로 회전되어 이 플러그로 머리에 고정되어 있으며, 이 플러그는 위쪽 가장자리를 가로질러 퍼지는 머리카락을 깔끔하고 균일한 납작한 스트립으로 유지합니다. 개구리를 앞으로 쭉 뻗은 상태에서 머리카락을 길이로 측정하여 잘라내고 많은 빗질과 정리 끝에 개구리 근처의 끝 부분도 비슷한 방법으로 묶습니다. 또 다른 나무 플러그는 개구리의 장붓 구멍을 위해 만들어졌습니다. 페룰을 머리카락 위로 밀어 넣고 훨씬 더 빗질한 후 머리카락을 뒤집어서 이번에는 개구리에 다시 나무 플러그로 고정합니다. 머리카락은 펄 슬라이드를 밀기 전에 다시 빗질하고 페룰을 밀어 넣은 후에 다시 빗질합니다. 깃의 너비에 맞게 나무 쐐기를 조각하여 리본처럼 퍼진 머리카락을 잡아줍니다. 좀 더 빗질한 후, 쐐기를 머리카락에 대고 페룰 안으로 밀어넣고 칼로 잘라냅니다. 머리카락에 송진을 바르면 그립을 위해 새 활을 연주할 준비가 됩니다.
제조공정
새로운 컨트롤과 CAD/CAM 기술이 생산성을 크게 향상시키고 있습니다. 컨트롤은 현대적인 제조를 가능하게 합니다. 컨트롤은 작업 현장 직원이 인더스트리 4.0 기술을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 컨트롤은 또한 작업 현장의 생산성을 향상시킵니다. 기술 회사들은 첨단 기술의 전진 모멘텀을 유지하기 위해 고안된 개선 사항을 강조하고 있습니다. 신세대 TNC 640 컨트롤 일리노이주 샴버그에 있는 Heidenhain Corp.는 TNC 640 기계 제어 장치의 새로운 Gen 3 버전을 강조하고 있습니다. 이 제어 기능은 3축 밀
사회적 생산과 과학 기술의 지속적인 발전으로 새로운 제품이 끝없이 등장합니다. 기계제조산업은 국가산업의 근간이며, 제품에 대한 요구가 높은 군수, 항공우주 등의 중요산업에서 제품의 고도화, 복합화는 더욱 심화되고 있습니다. 분명히 일부 일반 기계 또는 고도로 전문화된 자동화 기계는 만날 수 없습니다. 중국이 기계 소비 및 수입에서 세계 최대 국가가 된 이점으로 인해 중국의 현대 제조 발전 추세는 막을 수 없게 되었습니다. (중국에 CNC 가공 아웃소싱의 장점) CNC 기술의 적용은 전통적인 제조 산업에 혁명적인 변화를 가져오고 제