감소된 유지 보수 직원 다루기

경기 침체는 우리 모두에게 영향을 미치거나 곧 영향을 미칠 것입니다. 다시 한 번 우리는 더 적은 자원으로 더 많은 일을 해야 한다는 요청을 받게 될 것입니다. 유지 관리 부서의 인력이 손실됨에 따라 점점 더 적은 수의 인력으로 원활하게 운영을 계속 유지하는 방법에 대한 결정을 내려야 합니다.

근시안적인 옵션은 상태 모니터링(CM) 프로그램을 완전히 중단하고 기계가 고장날 때까지 방치하여 예상치 못한 기계 고장과 생산 어려움을 초래하는 것입니다. 아마도 경제가 회복되기 시작하고 공장이 완전한 생산으로 돌아갈 준비가 되었을 때일 것입니다. !

더 나은 솔루션은 기술을 전략적 파트너십과 결합하여 운영을 간소화하고 비용을 절감하며 공장을 원활하게 운영하는 것입니다. 다행스럽게도 상태 모니터링을 포함한 비필수 유지보수 기능을 아웃소싱하는 추세는 현재의 경제 침체 이전에 시작되었으며 원격 모니터링 서비스를 용이하게 하는 기술과 절차가 이미 잘 개발되었습니다.

트렌드

많은 시설이 예측 유지보수(PdM) 프로그램의 채택과 관련된 20:1 또는 30:1의 투자 수익을 실현하는 데 실패했지만 일반적으로 이러한 ROI 지표가 가능하고 달성할 수 있다고 인정됩니다.

일부 시설은 이러한 목표를 달성했지만 다른 시설은 그렇지 못한 이유에 대해 여러 가지 이유가 인용됩니다. 프로그램이 실패하는 몇 가지 이유는 장기적인 일관성 부족, 부적절한 교육, 기술의 올바른 사용 및 기능에 대한 오해, 이러한 프로그램의 재정적 영향을 적절히 모니터링하지 못하는 것입니다.

상태 모니터링(CM)의 역사를 살펴보면 초기(1970년대와 1980년대 초반)에 모니터링 장비가 비싸고 복잡했으며 전적으로 기술에 전념한 고도로 훈련된 전문가가 처리했음을 알 수 있습니다.

1980년대 후반과 1990년대 전반에 걸쳐 디지털 컴퓨터의 출현으로 업계는 더 저렴하고 덜 복잡한 데이터 수집기와 소프트웨어를 내놓았습니다. 이 기술은 상용화되었고 시설은 이를 채택하고 자체 프로그램을 도입할 것을 촉구했습니다. 위에서 언급한 이유를 포함하여 다양한 이유로 일부는 성공하고 일부는 실패했습니다.

그러나 성공한 사람들은 강력한 서비스 파트너가 있었기 때문에 그렇게 한 것입니다. 서비스 파트너는 필요할 때 교육, 지원 및 기술을 제공함으로써 기업이 좋은 시기와 나쁜 때를 가리지 않고 CM 프로그램을 계속 유지하도록 도왔습니다. 실패한 사람들은 프로그램을 완전히 중단하거나 결국 서비스 제공업체에 도움을 요청했습니다.

지난 5년 동안 업계는 상태 모니터링을 전문으로 하는 회사와 협력 관계를 아웃소싱하는 방향으로 급격히 전환했습니다. 이는 부분적으로는 일반적인 아웃소싱 추세로 인해 부분적으로 그리고 부분적으로는 아웃소싱 또는 파트너십을 촉진하는 새로운 기술로 인해 실패한 사내 프로그램에 대한 대응입니다. 우리가 겪고 있는 경제 침체는 이러한 추세에 탄력을 더할 것입니다.

아웃소싱/파트너링 모델

주로 사용되는 기술, 필요한 자동화 정도 및 프로그램 투자에 사용할 수 있는 자금에 따라 CM 기능을 아웃소싱하는 몇 가지 다른 모델이 있습니다. 이러한 모델 중 가장 간단하고 인기 있는 모델도 가장 단순합니다.

간단히 말해서, PdM 서비스 제공자는 공장에 와서 데이터베이스를 설정하거나 감사하고 기계에 대한 테스트 위치와 절차를 정의하고 공장에서 한두 명의 기술자를 교육하여 데이터를 수집합니다. 서비스 제공자는 소프트웨어 구성, 기준선 및 경보 설정, 공장 직원이 수집한 데이터 분석 및 보고를 담당합니다.

데이터 수집기 ​​및 소프트웨어는 공장에서 구매하거나 이미 공장에서 소유하거나 서비스 계약의 일부로 포함됩니다. 공장 직원이 수집한 데이터는 인터넷을 통해 서비스 제공자에게 전송됩니다. 결과 또는 보고서는 웹 클라이언트를 통해 서비스 제공자가 사용할 수 있습니다.

이 모델에는 여러 가지 이점이 있습니다. 중요한 것은 올바른 서비스 제공업체가 선택되고 이 제공업체가 우수한 장비를 사용하고 소프트웨어/데이터베이스를 올바르게 구성한 경우 향후 프로그램을 다시 사내로 가져온 다음 조건이 변경되고 공장 직원이 다시 아웃소싱할 수 있다는 것입니다. 변동합니다.

이 모델은 서비스 제공자가 데이터를 수집하기 위해 여행 경비를 발생시킬 필요가 없기 때문에 경제적입니다. 오히려, 어쨌든 서비스 제공자를 이끌 가능성이 있는 공장 기술자는 이 기능을 수행하도록 훈련을 받았습니다.

프로그램을 다시 사내로 가져오거나 다시 아웃소싱할 수 있는 유연성은 이러한 유형의 파트너십의 가장 큰 이점일 것입니다. 이는 설비가 자본 지출로 모니터링 장비를 소유하거나 임대할 수 있는 유연성을 부여하거나 단순히 서비스입니다.

모든 종류의 아웃소싱 상태 모니터링 프로그램의 핵심은 데이터와 데이터베이스를 소유하고 있는지 확인하는 파트너를 선택하는 것입니다. 나중에.

좋은 파트너는 CM 프로그램을 사내로 가져오기로 선택한 경우 이러한 절차를 복제할 수 있도록 데이터를 수집하고 분석할 때 일련의 일관된 절차를 정의하고 따를 것입니다.

기술과 관련하여 웹 포털, 데이터베이스 복제, 웹 클라이언트, 가상 사설망(VPN) 및 원격 데스크톱을 모두 사용하여 공장에서 서비스 공급자로 원시 데이터를 쉽게 전송하고 검토 보고서 및 결과를 전송합니다. 서비스 제공업체는 인터넷을 통해 안전하게 공장으로 돌아갑니다.

보다 심층적인 문제 해결이 필요한 특별한 경우 서비스 제공업체는 현장에 와서 이 작업을 지원할 수 있는 엔지니어링 역량을 보유해야 합니다.

지속적인 모니터링

오바마 대통령은 현재의 경제 위기를 새로운 신흥 경제에서 국가 경쟁력을 유지하기 위한 기반 시설에 투자할 기회로 보고 있습니다. 이는 플랜트의 유지 관리 계획에도 적용할 수 있는 지능적이고 원대한 전략입니다.

상태 모니터링 기술의 개선과 비용 절감으로 장비의 자동화/온라인 모니터링이 실행 가능한 옵션이 되었으며, 경제가 다시 회복될 때 공장의 경쟁력을 높이기 위해 개선된 인프라에 투자할 적기일 수 있습니다.

특수 센서의 상품화로 인해 센서가 풍부하고 저렴해졌습니다. 이를 통해 기계에 센서를 영구적으로 장착하고 지속적으로 모니터링하는 동시에 직원이 기계에서 기계로 이동하여 휴대용 장치로 테스트할 필요가 없습니다.

불행히도 이러한 센서 각각에 케이블을 설치하고 중앙 허브에 연결하는 비용은 여전히 ​​엄청나게 비쌉니다. 대부분의 경우 케이블 연결 문제에 대한 솔루션은 무선 센서 또는 무선 모니터링 시스템에서 찾을 수 있습니다. 무선 센서의 경우 센서 자체가 중앙 허브에 데이터를 전달합니다.

이것은 상당한 유연성과 최소한의 케이블을 제공합니다. 그러나 트랜스미터가 있는 개별 센서의 비용은 여전히 ​​상당히 높습니다. 이러한 센서의 또 다른 단점은 배터리로 구동되는 경우가 많고 열악한 환경의 기계에 장착되어 손상될 수 있다는 것입니다.

무선 시스템은 일반 기성 센서를 사용하지만 LAN 또는 WAN에 정보(일반적으로 WiFi를 통해)를 전송하기 위해 로컬 프로세서에 짧은 거리를 케이블로 연결하는 시스템입니다.

이 접근 방식은 적절한 센서를 애플리케이션에 사용할 수 있고(단순히 트랜스미터가 있는 센서가 아닌) 센서에 로컬 허브에서 전원을 공급할 수 있으며 케이블 배선이 완전히 제거되지 않고 크게 줄어들고 로컬 허브에는 경보를 목적으로 하고 정보를 전송하는 데 필요한 대역폭을 낮추기 위해 데이터를 로컬에서 정보로 변환하는 프로세서가 포함될 수 있습니다.

원시 데이터, 처리된 데이터, 경보 정보 또는 위의 모든 정보로 데이터베이스를 채우는 무선 시스템도 인터넷을 통해 이 정보를 서비스 제공자에게 전송할 수 있습니다.

서비스 제공자는 또한 이러한 시스템에 연결하고 기준선 또는 경보 기준을 업데이트하거나 특별 테스트를 요청하거나 시스템을 원격으로 관리할 수 있습니다. 또한 서비스 제공업체는 데이터 및 경보 정보를 해석하고 인터넷을 통해 공장에서 보고서를 사용할 수 있도록 할 수 있습니다.

즉, 서비스 제공자는 무선 기술을 기반으로 설치된 모니터링 시스템을 경제적으로 활용하여 인터넷을 통해 모니터링 시스템을 원격으로 모니터링, 관리 및 지원할 수 있으며 인터넷을 통해서도 검토 결과 및 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 이 모든 기술은 필요에 따라 기존 제어 시스템에 통합될 수 있습니다.

자동화된 진단 시스템의 발전으로 데이터를 선별하고 수동으로 검토해야 하는 데이터의 양을 크게 최소화하여 분석 프로세스를 크게 간소화할 수 있습니다. 이러한 시스템은 모니터링 "서비스"의 일부로 설치될 수 있으며, 그러면 자본 비용 지출이 서비스 계약으로 이전됩니다.

결합된 전략

물론 플랜트와 경제 및 비즈니스 환경이 발전함에 따라 플랜트는 여러 전략을 결합하도록 선택할 수 있습니다. 일부 중요한 자산은 지속적인 모니터링을 위한 좋은 후보가 될 수 있지만 다른 자산은 나중에 온라인 시스템에 추가할 수 있습니다.

일부 자산은 사내 기술자가 휴대용 시스템을 사용하여 테스트할 수 있습니다. 다른 자산은 계약자가 테스트할 수 있습니다. 일부 분석 기능은 서비스 파트너에게 아웃소싱할 수 있고 다른 기능은 사내 직원이 수행할 수 있습니다.

어떤 시점에서는 내부 직원을 교육하고 리소스를 사용할 수 있을 때 프로그램을 더 많이 제어하는 ​​것이 합리적입니다. 다른 경우에는 이러한 기능을 서비스 제공업체에 아웃소싱하는 것이 좋습니다.

어떤 경우이든, 핵심은 경제 상황에 관계없이 매달, 그리고 매년 프로그램을 일관되게 운영할 수 있도록 이러한 역량 중 하나에서 귀하와 협력할 수 있는 파트너를 갖는 것입니다.

결론

어려운 시기에 회사가 불경기에서 살아남는 방법뿐만 아니라 경제가 다시 회복될 때 어떻게 대처할 것인지를 고려하는 현명한 전략적 결정이 필요합니다. 비필수 기능의 아웃소싱은 인력 부족을 처리하는 논리적인 방법이며 PdM의 경우 경기 침체 이전에 시작된 더 큰 추세의 일부입니다.

전국 언론에서 제안한 바와 같이, 구조 조정, 더 스마트하게 일하고, 파트너 관계를 맺고, 인프라를 개선하고, 경제가 다시 회복될 때 본격 가동할 준비를 하십시오. .

저자 정보:

Alan Friedman은 수석 엔지니어이고 Nelson Baxter는 진단 담당 부사장입니다. 글로벌 기계 상태 모니터링 회사인 Azima DLI에서 서비스를 제공합니다. 자세한 내용은 http://azimadli.com/을 참조하십시오. 또는 800-654-2844로 전화하십시오.