부품 표준화의 이점을 얻는 방법

표준화와 같이 부품 및 교육 예산을 활용하는 것은 없습니다. 5-S 프로세스의 핵심 영역 중 하나입니다. 표준화할 수 있는 양이 많을수록 유지 관리해야 하는 부품이 줄어들고 교육이 더 많이 진행됩니다.

일부 공장에는 생산 현장에 수십 개의 제조업체가 있으며, 창고에 중요한 예비 부품이 넘쳐나고 선반에 설명서가 가득하고 기술자가 문제 해결 절차를 다시 숙지하는 동안 시간을 ​​낭비합니다. 또한 특수 도구, 교정기 및 휴대용 프로그래머에 추가 비용을 지출하고 함께 제공되는 보험, 신용 및 배송 요구 사항과 함께 파일에 추가 공급업체를 유지 관리해야 할 수도 있습니다. 표준을 설정하는 데는 사전에 시간과 노력이 필요하지만 결과는 계속될 수 있습니다. 이달의 맛은 구매 시점에 섹시하거나 저렴할 수 있지만 나중에 지불하게 될 것입니다.

다음은 시작하기 위한 몇 가지 간단한 지침입니다. 이것들은 볼 곳이 몇 군데에 불과하지만 시작하고 싶은 곳이 아닐 수도 있습니다. 문제 영역과 기회가 있는지 시설을 검토한 다음 공격 계획을 세우십시오.

현재 장비를 확인하고 모터, 가변 주파수 드라이브(VFD), 기어박스, 체인, 스프로킷, 솔레노이드 밸브, PLC 등과 같은 공통점을 찾으십시오.

대부분의 여행과 마찬가지로 첫 번째 단계부터 시작됩니다. 여정을 결정한 다음 사용 가능한 정보 스트림을 살펴보고 도움을 받으십시오. 당신을 도울 사람들이 많이 있으므로 공급업체, 동료, 기술 및 연락처에 제안을 요청하십시오. 그런 다음 식물을 보고 숨겨진 기회를 찾을 수 있습니다. 신뢰성은 비용이 아니라 비용이 든다는 것을 기억하십시오.