5가지 이유 방법을 사용한 근본 원인 분석

최근 다른 Fiix 블로거가 말했듯이 "장비 고장은 단일 이벤트가 아니라 프로세스입니다." 사실 유지 관리 문제는 일련의 기술 문제와 프로세스 오류로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이것이 5 Why 방법이 존재하는 이유이며 더 큰 근본 원인 분석의 일부로 인과 관계 장애 경로를 식별하는 데 사용됩니다.

근본 원인 분석(RCA)이란 무엇입니까?

5가지 이유 분석은 근본 원인 분석(RCA)의 한 부분일 뿐이므로 RCA가 일반적으로 수반하는 것과 달성하려는 목표를 먼저 정의하는 데 도움이 됩니다. Asq.org의 "근본 원인 분석(RCA)이란 무엇입니까?"라는 제목의 페이지 "문제의 원인을 밝히는 데 사용되는 광범위한 접근 방식, 도구 및 기술을 설명하는 집합적인 용어"로 정의합니다. 이 정의는 매우 광범위하므로 조금 좁혀 보겠습니다.

발생하는 모든 결함 또는 장비 오류에는 결함 또는 오류가 발생했음을 알려주는 명백하고 가시적인 문제가 있습니다. 예를 들어 사양에 맞지 않는 재료를 생산하는 경우 장비에 문제가 있음을 알 수 있습니다. 그러나 그것이 문제 해결의 시작과 끝이 아닙니다. 실패에 기여한 많은 작은 것들이 있었을 것입니다. 문제가 다시 발생하지 않도록 하려면 더 깊이 파고들어 모든 면에서 바라봐야 합니다.

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5가지 이유 외에도 린 및 6시그마 제조 전략에 사용되는 다른 RCA 분석 방법이 있습니다. 린 제조 환경에서는 생산 폐기물의 8가지 원인을 조사하여 어디에서 문제가 발생하고 어디에서 개선할 수 있는지 확인합니다. 식스 시그마에서 "정의, 측정, 분석, 개선 및 제어"(또는 DMAIC) 방법은 통계 분석을 사용하여 필요할 때마다 프로세스 개선을 구현하는 것을 목표로 합니다.

근본 원인 분석은 일반적으로 교차 기능 팀에서 수행하므로 가능한 한 많은 관점에서 문제를 진정으로 이해할 수 있습니다.

5가지 이유 분석이란 무엇입니까?

이것은 우리에게 5 Whys의 개념을 제공합니다. 문제의 근원은 일반적으로 다면적이고 명백한 문제 아래 어딘가에서 발생하기 때문에 이 방법은 "왜 이런 일이 발생했는가?"를 묻는 것을 목표로 합니다. 근본 원인이 분명해질 때까지 여러 번, 여러 가지 방법으로. "왜?" 반복적으로 증상을 걸러내고 문제의 핵심을 밝히고 있습니다.

예를 들어 회사에서 장비가 고장났을 때 대규모 제품 주문을 놓치는 시나리오를 가정해 보겠습니다. 근본적인 문제를 해결하려면 근본 원인을 파악해야 합니다. "5 Whys" 방법을 사용하여 이유를 묻는 것으로 시작합니다.

<올>

장비가 고장난 이유는 무엇입니까? 과열되었기 때문입니다.

과열된 이유는 무엇입니까? 냉각 팬이 고장났기 때문입니다.

냉각 팬이 고장난 이유는 무엇입니까? 정기 서비스를 받지 못했기 때문입니다.

서비스가 누락된 이유는 무엇입니까? 우리는 종이 추적 시스템을 사용하고 있는데 그것이 균열을 통해 떨어졌기 때문입니다.

자동 예방 유지 관리 시스템이 없는 이유는 무엇입니까? 우리는 새로운 기술을 채택하는 데 저항했기 때문입니다.

손상된 팬을 교체하기만 하면 문제가 다시 발생합니다. 비결은 “왜?”라고 계속 묻는 것. 근본 원인은 여전히 ​​원래 문제와 연결되어 있습니다. 이 프레임워크는 경험상 좋은 규칙이지만 실제 근본 원인에 도달하려면 6~7번의 반복이 필요할 수 있습니다. 이 기술은 일반적으로 기술적인 문제로 시작하지만 결국 프로세스 실패를 가리킵니다. 따라서 "5 whos"로 바뀌지 않도록 주의하십시오.

잘못된 '이유' 경로로 가는 것을 방지하려면 각 '왜?' 다음에 다음 질문을 하십시오.

<올>

각 지표가 근본 원인 결정을 뒷받침할 수 있다는 가시적이거나 측정 가능한 증거가 있습니까?

또 다른 "이유"를 물어보고 더 그럴듯한 근본 원인을 찾을 수 있습니까?

다른 원인으로 인해 이 문제가 발생했을 수 있습니까?

여기에서 5 Whys 근본 원인 분석 템플릿을 다운로드하십시오.

분석에서 잘못된 "이유"를 피하는 방법

5 Whys 운동이 근본 원인을 드러내지만 가장 낮은 수준에 모든 관심을 집중하지 않는 것이 중요합니다. 분석 결과. 이렇게 생각하십시오. 깨진 사다리의 가장 낮은 가로대를 고정하는 데 모든 관심을 집중하면 여전히 잘못된 사다리가 있습니다. 근본 원인에서 비롯되고 주의가 필요한 모든 단계에서 더 작은 실패가 있을 수 있으므로 "이유" 계층 구조의 각 수준에 투자하십시오.

위에서 사용한 결함 있는 팬의 예에서 유지 관리 팀을 위한 기술 교육에 투자할 수 있습니다. 서비스 알림이 자동으로 실행되도록 예방 유지 관리 프로그램에 투자합니다. 제조업체 권장 사항에 따라 서비스 및 교체 일정을 구성합니다. 또는 팬에 진동 센서를 설치하여 고장을 예측할 수도 있습니다. 시간이 지남에 따라 지속적인 증분 투자와 개선이 복합되어 유지보수 직원의 생산성이 향상되고 이전에 소방 고장으로 인해 손실되었던 시간이 확보됩니다.

유지보수를 위한 근본 원인 분석

유지 관리의 맥락에서 5 Whys 프레임워크는 문제의 핵심을 파악하고 취해야 하는 장기적 시정 조치를 결정하기 위한 간단한 문제 해결 기술을 제공합니다.

사실, 사후적 유지보수 전략에서 예방적 유지보수 전략으로 전환하려고 할 때 시작하기에 좋은 곳입니다. 통계 분석 없이 체계적인 문제 해결이라는 아이디어를 도입하기 때문입니다. 간단한 문제를 다룰 때 유용할 수 있지만 복잡한 문제에 대한 좋은 출발점을 제공하기도 합니다. 가장 중요한 것은 증상을 치료하고 고장의 악순환이 계속되도록 하는 것보다 실제 문제를 수정하고 재발을 방지하는 데 집중할 수 있다는 것입니다.