유지 관리 기술을 업데이트하여 가동 중지 시간을 줄이는 7가지 방법

7 유지보수 다운타임 감소 전략

이 게시물은 유지 관리에서 디지털 혁신의 이점과 시설에서 유지 관리 소프트웨어를 사용하여 자산 관리를 개선할 수 있는 방법을 자세히 설명하는 시리즈의 일부입니다.

비용 절감, 효율성 향상 등을 위한 가이드

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목차

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소개:다운타임의 막대한 결과와 이를 방지하는 방법

다운타임의 일반적인 원인과 디지털화가 이를 해결하는 방법

다운타임을 줄이는 데 도움이 되는 CMMS 기능에 대한 Fiix 가이드

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제조 산업에 대한 연구에 따르면 제조업체는 연간 평균 800시간의 다운타임을 처리하며 이로 인해 생산성이 5% 이상 손실됩니다. 산업 제조업체의 일반적인 다운타임 비용은 시간당 $30,000~$50,000입니다. 즉, 보수적으로 다운타임으로 인해 평균적인 회사는 연간 1000만~2500만 달러의 비용을 지출할 수 있습니다! 시장 조사 기관인 ARC Advisory Group의 보고서에 따르면 실제로 미국의 공정 산업 전반에 걸쳐 예정되지 않은 유지 보수의 연간 총 비용은 연간 200억 달러입니다.

즉각적인 생산성 손실은 가동 중지 시간의 유일한 재정적 단점이 아닙니다. 계획되지 않은 유지 관리로 인해 고객과의 약속을 이행하지 않는 제조업체는 신뢰와 비즈니스를 잃을 위험이 있습니다.

제조업체는 유지보수 작업을 디지털화하여 다운타임의 끔찍한 결과를 피할 수 있습니다. 펜과 종이 또는 스프레드시트에서 디지털 플랫폼으로 전환하면 유지 관리 활동을 더 쉽게 추적, 기록, 분석 및 계획할 수 있습니다. 이를 통해 예방 유지 관리를 우선시하고 가동 중지 시간을 해결하기 위한 보다 효율적인 방법을 수립하는 보다 균형 잡힌 전략을 수립할 수 있습니다.

다운타임의 일반적인 원인과 디지털화가 이를 해결하는 방법

다음은 유지보수 팀이 가동 중지 시간을 줄일 때 직면하는 5가지 일반적인 장애물과 디지털화가 계획되지 않은 수리를 줄이기 위해 근본 원인을 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지입니다.

1. 신뢰할 수 있는 데이터 부족

계획되지 않은 유지 관리는 종종 부적절한 예방 조치의 결과입니다. 그러나 자산에 대한 이력 데이터를 완전히 보지 않고는 적절한 수준의 예방 유지 관리를 결정할 수 없습니다. 이 데이터는 펜과 종이 시스템 또는 스프레드시트로 구성 및 분석하기 어렵기 때문에 신뢰할 수 없고 부정확한 수치와 더 많은 가동 중지 시간이 발생합니다.

디지털 솔루션:중앙 집중식 데이터

디지털 플랫폼을 통해 유지 관리 팀은 자산에 대한 기록 데이터를 기록하고 정렬할 수 있습니다. 자산의 전체 수명 동안 유지 관리 활동에 대한 개요를 통해 관리자와 기술자는 예방 유지 관리에 대한 접근 방식을 미세 조정할 수 있습니다. 보다 효과적인 트리거를 설정하고 눈에 띄는 문제에 플래그를 지정하면 자산 효율성을 높이고 고장으로 인한 다운타임을 줄일 수 있습니다.

2. 느린 작업 주문 프로세스

제조 시설은 종종 서면 요청을 기반으로 하는 느린 작업 주문 프로세스의 피해자입니다. 기술자는 작업자가 손으로 작업 지시서를 작성하고 직접 전달하고 판독될 때까지 기다릴 시간이 있을 때까지 문제에 대한 알림을 받지 않습니다. 어둠 속에 있는 시간이 길수록 다운타임이 더 많이 발생합니다.

소프트웨어 대 종이:궁극의 대결

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디지털 솔루션:향상된 커뮤니케이션

디지털 작업 주문은 종이 기반 작업과 관련된 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 모바일 장치를 사용하여 어디에서나 제출할 수 있고 기술자가 사용할 수 있는 목록에 자동으로 추가되며 기술자는 새 작업에 대한 알림을 받고 우선 순위에 따라 작업 주문을 정렬할 수 있습니다. 그 결과 더 빠른 커뮤니케이션, 더 빠른 조치 및 다운타임 감소 전략이 실현되었습니다.

제조업체는 연간 평균 800시간의 다운타임을 처리하며 이로 인해 생산성이 5% 이상 손실됩니다. 보수적으로는 다운타임으로 인해 평균적인 회사에서 연간 1000만~2500만 달러의 비용이 발생할 수 있습니다!

3. 비효율적인 유지 관리 방식

비효율적인 유지 관리 관행은 정기 점검 중이든 고장 수리 중이든 간에 가동 중지 시간을 연장하거나 생성할 수 있습니다. 문서를 검색하기 위해 왔다 갔다 하고, 순서가 맞지 않는 작업을 완료하고, 매뉴얼을 검색하는 것은 모두 시간 손실이나 실수로 이어져 다운타임의 사이클을 영속시킬 수 있습니다.

디지털 솔루션:리소스 라이브러리에 대한 액세스

디지털화는 모든 리소스를 한 곳에 모아 모든 사람이 액세스할 수 있도록 하고 유지 관리 방식을 표준화하는 것을 의미합니다. 예를 들어, 기계를 수리할 때 기술자는 자산을 떠나지 않고도 기록, 매뉴얼, 방법 비디오, 분해도 도면 및 체크리스트에 빠르게 액세스할 수 있습니다. 이렇게 하면 수리 프로세스의 속도를 크게 높일 수 있습니다.

4. 책임의 결핍

펜과 종이, 화이트보드 또는 스프레드시트를 통해 작업을 할당하고 기록할 때 프로젝트 소유권을 정의하기 어렵고 작업 기록을 수립하기가 어렵고 모든 것이 무너집니다. 책임감 부족은 종종 불완전한 유지 관리와 잊어버린 프로젝트로 이어지며 이는 모두 다운타임의 원인이 됩니다.

디지털 솔루션:더 나은 작업 기록

하나의 중앙 디지털 시스템을 통해 처음부터 끝까지 유지 관리를 관리하면 유지 관리 팀의 모든 사람이 책임을 지고 표준을 준수할 수 있습니다. 특정 기술자에게 작업 지시를 할당할 수 있으며 작업을 완료하기 위해 취한 시간과 단계에 대한 데이터가 캡처됩니다. 이를 통해 주인의식을 갖게 되고 수리가 제대로 추적되고 완료될 수 있습니다.

5. 인벤토리 추적이 충분하지 않음

현장에 있는 부품을 제대로 추적할 수 없거나 적절한 부품을 찾는 데 너무 오래 걸리면 수리 및 계획된 유지 관리가 크게 취소될 수 있습니다. 펜과 종이 또는 스프레드시트 시스템은 빠르게 구식이 될 수 있습니다. 이러한 시스템은 공급업체의 특정 부품이 문제의 원인인지도 알려줄 수 없습니다.

디지털 솔루션:재고 기록 개선

디지털 플랫폼으로 업그레이드하면 재고를 자동으로 업데이트하고 재고를 방문하지 않고도 현장에 어떤 부품이 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 중요한 부분에서 벗어나지 않도록 최소 수준을 설정할 수도 있습니다. 고장 데이터를 수집 및 분석하여 결함 부품이 다운타임의 원인인지 확인하고 대안을 모색할 수도 있습니다.

다운타임을 줄이는 데 도움이 되는 CMMS 기능에 대한 수정 가이드

일정 및 일정

Fiix의 CMMS에 있는 일정 및 일정 도구를 사용하면 유지 관리 관리자가 예방 작업에 대한 작업 주문을 자동으로 트리거하고 생산 일정에 따라 유지 관리를 조정할 수 있습니다. 유지 관리 팀은 과도한 백로그, 생산 손실 및 계획되지 않은 다운타임을 방지하면서 예방 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 시간을 최대한 활용할 수 있습니다.

근본 원인 분석

CMMS의 근본 원인 분석(RCA) 기능은 유지 관리 팀이 특정 자산에 대한 고장 데이터를 수집하고 다운타임의 일반적인 원인을 결정할 수 있는 기회를 제공합니다. 문제가 식별되면 추가 다운타임을 방지하기 위해 문제를 수정하거나 모니터링할 수 있습니다.

디지털 작업 주문은 종이 기반 작업과 관련된 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 어디에서나 제출할 수 있으며 기술자가 사용할 수 있는 목록에 자동으로 추가되고 우선 순위에 따라 정렬됩니다.

재고 추적

Fiix CMMS의 재고 추적 모듈은 유지보수 팀이 수리 또는 점검을 수행할 때 재고 수준을 물리적으로 확인하는 데 필요한 시간을 건너뛸 수 있는 완벽한 방법입니다. 또한 중요한 부품의 주문을 자동화할 수 있으므로 필요한 부품 없이는 절대 갇히지 않습니다. 이 모든 것이 다운타임을 줄이기 위해 합산됩니다.

모바일 작업 주문

Fiix의 모바일 CMMS에서 작업 주문을 제출하고 볼 수 있는 기능은 다운타임을 줄이기 위한 탐색에 큰 영향을 줄 수 있는 펜과 종이에 대한 간단한 업그레이드입니다. 실시간으로 요청을 보내고, 보고, 우선 순위를 지정하고, 할당하고, 추적할 수 있습니다. 경고는 기술자가 모든 단계에서 인식할 수 있도록 합니다. 이를 통해 작업 주문 프로세스가 보다 원활해지고 책임이 증가하며 안정성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축됩니다.

보고

Fiix CMMS의 보고 기능은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 계획되지 않은 유지 관리를 줄이는 것과 관련하여 이 모듈은 예방 일정, 수리 또는 교체 프로토콜, 작업 주문 우선 순위 등에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 시간이 지남에 따라 특정 자산의 안정성과 성능을 분석하는 데 중요합니다.

다운타임을 줄이고 생산량을 늘리며 예방적 유지보수를 개선하기 위한 전략에 대해 자세히 알아보려면 다음 문서를 확인하세요.

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시설에서 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 피하기 위해 CMMS가 필요한 이유

장비 고장의 5가지 원인(및 이를 방지하기 위해 할 수 있는 조치)

예방 유지보수 소프트웨어 및 도구:귀하에게 적합한 기술 찾기