초보자용 플라즈마 절단기를 설정, 디버그 및 사용하는 방법은 무엇입니까?

플라즈마 절단기란 무엇입니까?

플라즈마 절단기는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 물과 함께 플라즈마 아크의 열을 이용하여 금속 가공물의 절개부를 녹이고 증발시키는 플라즈마 절단 기술을 사용하는 전동 공구입니다. 증기와 일부 혼합 가스가 절개를 형성합니다.

플라즈마 절단기는 어떻게 작동합니까?

플라즈마 절단기는 다양한 모양과 크기를 가지고 있습니다. 정밀 절단을 제어하기 위해 로봇 팔을 사용하는 대형 CNC 플라즈마 절단 테이블이 있으며 손 작업장에서 사용되는 간소화된 휴대용 플라즈마 절단기도 있습니다. 크기에 관계없이 모든 플라즈마 절단기는 동일한 원리를 기반으로 하며 구조적 설계는 거의 동일합니다. 플라즈마 절단기가 작동하면 질소, 아르곤 또는 산소와 같은 압축 가스를 좁은 파이프를 통해 내보냅니다. 음극은 파이프 중간에 배치됩니다. 음극에 전원이 공급되고 노즐 개구부가 금속과 접촉하면 전도성 루프가 형성되고 전극과 금속 사이에 고에너지 전기 스파크가 발생합니다. 불활성 가스가 파이프라인을 통해 흐를 때 전기 스파크는 가스가 물질의 네 번째 상태에 도달할 때까지 가스를 가열합니다. 이 반응 과정은 약 섭씨 16,649도의 온도와 초당 6,096미터의 유속으로 금속을 슬래그로 빠르게 전환할 수 있는 플라즈마 스트림을 생성합니다. 전류는 플라즈마 자체를 통해 흐릅니다. 전극에 지속적으로 전원이 공급되고 플라즈마가 금속과 접촉하는 한 아크 생성 주기는 계속됩니다. 플라즈마의 산화 및 기타 알 수 없는 특성으로 인한 손상을 방지하면서 이러한 접촉을 보장하기 위해 절단기 노즐에는 다른 세트의 파이프가 장착되어 있습니다. 이 파이프 그룹은 절단 영역을 보호하기 위해 보호 가스를 지속적으로 방출합니다. 차폐 가스의 압력은 기둥형 플라즈마의 반경을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 플라즈마 절단기의 설치 위치는 대규모 전기 장비 및 전기 간섭이 자주 발생하는 장소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

플라즈마 절단기는 무엇에 사용됩니까?

플라즈마 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈 및 기타 금속 재료를 절단할 수 있으며 기관차, 자동차, 압력 용기, 엔지니어링 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 선박, 항공, 철강 구조물 및 기타 산업.

CNC 플라즈마 절단기를 설정하는 방법은 무엇입니까?

플라즈마 절단기의 사용은 일상적인 생산 공정에서 많은 먼지를 발생시키므로 장비 작업장에 강력한 환기 장치를 설치하여 CNC 플라즈마 절단기의 절단 과정에서 발생하는 연기를 배출해야 합니다. . 장비의 전원을 켜기 전에 장비의 모든 스위치가 꺼짐 위치에 있고 플라즈마 전원 공급 장치 후면의 회전 스위치가 수평 위치에 있는지 확인하십시오.

1. 주 전원 스위치 캐비닛의 전원 공급 장치를 켜서 두 케이블에 전원이 공급되도록 합니다.
2. 기계의 컨트롤 박스에 있는 회로 차단기를 ON 위치로 돌립니다.
3. 키 스위치로 CNC 컨트롤러의 전원을 켜면 메인 인터페이스가 디스플레이에 나타나야 합니다.
4. 플라즈마 전원 공급 장치 뒷면의 회전 스위치를 수직 위치로 90° 돌립니다. 이때 플라즈마 전원 공급 장치 전면의 전원 표시등이 켜져 있어야 합니다.
5. 공기 압축기(압축기 유량 1m3/min)를 켜고 공기 압축기 압력 제어 스위치를 조정하여 압축기 출력 공기 압력이 6.1-8.2 Bar 사이가 되도록 합니다. 공기 압력이 6.1 Bar보다 낮으면 절단 중에 공기 압력이 감소하여 절단 품질이 향상됩니다. 불안정합니다. 공기 압력이 8.3Bar보다 높으면 플라즈마 전원 공급 장치의 공기 필터가 손상됩니다. 플라즈마 전원 공급 장치의 공기 압력 조정 손잡이를 조정하여 압력을 5.5-6.0 Bar로 유지합니다. 플라즈마 전원 공급 장치 전류 조정/가스 테스트 손잡이를 가스 테스트 위치로 돌려 공기 압력이 5 Bar 아래로 떨어지지 않는지 확인합니다. 압력이 5Bar보다 낮으면 절단 품질에 심각한 영향을 미치고 플라즈마 전원 공급 장치도 작동을 멈춥니다.

작업 환경이 급기 소스의 청정도를 보장할 수 없는 경우 다중 -플라즈마 전원 앞에 스테이지 복합여과장치를 설치하여야 한다. 그렇지 않으면 기름, 습기, 먼지가 포함된 공기가 절단 중 아크 고장 및 절단 토치 손상과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

플라즈마 절단을 사용하면 시작 준비가 완료된 것입니다. .

플라즈마 절단기를 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

초보자이든 CNC 기계공이든 플라즈마 절단기를 작동하려면 7가지 요령을 따라야 합니다.

1. 절단할 판을 작업대의 적당한 위치에 놓고 판이 궤도에 닿지 않도록 하십시오.
2. 도면이나 소프트웨어에 따라 프로그램을 컴파일하고 필요에 따라 빈 차를 자르고 프로그래밍이 정확한지 확인하십시오.
3. 절단할 때 먼저 플라즈마 절단기를 시작하고 진입점을 찾고 절단 매개변수를 조정하고 공기 공급원을 켜고 플라즈마 절단기를 시작하고 절단을 제어하는 ​​프로그램을 입력하십시오.
4. 절단할 때 절단판과 랙 레일에 서 있는 것은 엄격히 금지되어 있으며 전기 부품 및 전송 부품을 방해하지 마십시오.
5. 작동 정확도를 보장하기 위해 변속기 랙, 가이드 레일 및 변속기 스틸 벨트를 항상 깨끗하게 유지하십시오.
6. 제어 콘솔의 청소 및 유지 관리에 특별한 주의를 기울여야 하며 처리 및 프로그래밍은 전문 기술 인력의 지도와 지원 하에 수행해야 합니다.
7. 크레인을 이용하여 플레이트를 들어올릴 때 크레인 작업 및 접지(후크) 작업에 대한 안전 기술 운영 규정을 엄격히 준수하고 긴밀히 협력하십시오.

플라즈마 절단기를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

작동 중 절단기의 먼지와 부품의 먼지를 정기적으로 청소하고 전선의 노화 여부를 확인하십시오. 접지선과 작업물의 접촉 불량. 접지는 절단 전에 없어서는 안될 준비입니다. 전용접지공구를 사용하지 않는 경우 워크표면의 절연, 노화가 심한 접지선을 장기간 사용하면 접지선과 워크의 접촉불량의 원인이 됩니다. 특수 접지 도구를 사용해야 하며 접지선과 작업물의 표면에 영향을 미치는 절연이 있는지 확인하고 노후된 접지선을 사용하지 마십시오. 스파크 발생기가 자동으로 아크를 차단할 수 없는 경우 플라즈마 절단기는 먼저 플라즈마 아크를 점화해야 합니다. 고주파 발진기는 전극과 노즐 내벽 사이의 가스를 여기시켜 고주파 방전을 발생시켜 가스를 부분적으로 이온화하여 작은 아크를 형성합니다. 작은 아크가 압축 공기의 작용을 받아 노즐에서 분출되어 스파크 발생기의 주요 작업인 플라즈마 아크를 점화합니다.

1. 정확한 가스 압력과 플라즈마 흐름을 보장합니다. 정확한 가스 압력과 플라즈마의 흐름은 소모품의 수명에 매우 중요합니다. 공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축됩니다. 공기압이 너무 낮으면 노즐 수명에 영향을 줍니다.
2. 적당한 절단 거리를 사용하십시오. 사용 설명서의 요구 사항에 따라 적절한 절단 거리를 사용하십시오. 절단 거리는 절단 노즐과 공작물의 표면 사이의 거리입니다. 천공할 때 일반 절단 거리의 2배를 사용하거나 플라즈마 아크를 사용하여 전송하십시오. 최대 높이.
3. 천공의 두께는 기계 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 플라즈마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공할 수 없습니다. 일반적인 천공 두께는 일반 절단 두께의 1/2입니다.
4. 노즐에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오. 노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류가 초과됨) 노즐이 빨리 손상됩니다. 전류 강도는 노즐 작동 전류의 95%여야 합니다. 예:100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.
5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오. 플라즈마 시스템이 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제이며, 이는 소모품의 수명을 단축시키고 비정상적인 손상을 일으킵니다. 가스 품질을 테스트하는 방법은 절단 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 놓아 절단 토치의 가스를 소비하는 것입니다. 거울에 수증기와 안개가 보이면 원인을 찾아 고쳐야 합니다.
6. 플라즈마 절단은 천공 절단 대신 가능한 한 가장자리에서 시작해야 합니다. 모서리를 시작점으로 사용하면 소모품의 수명이 연장됩니다. 올바른 방법은 플라즈마 아크를 시작하기 전에 노즐을 공작물의 가장자리에 직접 조준하는 것입니다.
7. 플라즈마 아크의 확장 및 확장을 피하십시오. 플라즈마 아크가 공작물의 표면과 접촉하도록 확장되고 확장될 수만 있다면, 플라즈마 아크는 절단의 시작과 끝에서 그러한 확장 및 확장을 생성하여 노즐에 비정상적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 올바른 에지 시작 기술을 사용하고 적절한 "아크 차단" 신호 시간을 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.
8. 불필요한 "아크 시작(또는 아크 가이딩)" 시간을 줄입니다. 아크를 시작할 때 노즐과 전극이 매우 빨리 소모됩니다. 시작하기 전에 절단 토치는 절단 금속의 도보 거리 내에 있어야 합니다.
9. 보호 쉘에 방적 화학 코팅 적용 방적 화학 코팅은 보호 쉘에 슬래그 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 튀김 방지 페인트를 바르기 전에 토치에서 보호 쉘을 제거해야 합니다.
10. 보호 쉘의 슬래그를 제거합니다.