플라즈마 절단기를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

플라즈마 절단기를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

1. 정확한 압력과 흐름을 확인하십시오.

플라즈마의 정확한 압력과 흐름은 소모품의 수명에 중요합니다. 공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축됩니다. 공기압이 너무 낮으면 노즐의 수명이 영향을 받습니다. 설정 시 플라즈마 절단기의 사용 설명서를 참조하십시오.

2. 합리적인 탄젠트를 사용하십시오.

접선 거리는 절단 노즐과 공작물의 표면 사이의 거리입니다. 이 거리는 가능한 한 일정하게 유지되어야 하며 일반적으로 약 3-8mm입니다. 수명이 단축됩니다. 너무 가까우면 더 간단하고 노즐은 매우 비쌉니다. 노즐의 수명은 2배가 되며 설치 시에도 타버릴 것입니다. 통과할 수 있는 최대 높이입니다.

3. 천공 및 절단의 두께는 플라즈마 절단 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다.

플라즈마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판에 구멍을 낼 수 없습니다. 일반적인 천공 두께는 일반 절단 두께의 1/2입니다. 플라즈마 절단기에 의해 정격된 정상 절단 두께의 범위 내에서 절단을 시도하고, 한계 절단 두께에 절단하지 않으려고, 국내 절단기의 정상 절단 두께는 일반적으로 제조업체가 표시한 최대 절단 두께의 60%이며, 이 두께 범위 내에서 절단을 시도하십시오. 절단 입이 가장 잘 보호됩니다.

4. 노즐에 과부하가 걸리지 않도록 합니다.

노즐에 과부하(즉, 노즐의 작동 전류 초과)는 노즐을 빠르게 손상시킵니다. 전류 강도는 노즐 작동 전류의 95%여야 합니다. 예:100A 노즐의 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.

5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지하십시오.

플라즈마 절단 시스템이 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로 소모품의 수명을 단축시키고 비정상적인 손상을 일으킬 수 있습니다. 가스 품질을 테스트하는 방법은 절단 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 놓아 절단 토치의 가스를 소비하는 것입니다. 거울에 수증기와 안개가 나타나면 원인을 찾아야 합니다.

플라즈마 절단기 액세서리 및 부품의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

1. 플라즈마 절단기의 정확한 공기압과 흐름을 확인하십시오. 올바른 공기압과 플라즈마의 흐름은 소모품의 서비스 수명에 매우 중요합니다. 공기압이 너무 높으면 전극의 수명이 크게 단축됩니다. 공기압이 너무 낮으면 노즐의 수명에 영향을 미치고 플라즈마 절단기의 수명에 더 많은 영향을 미칩니다.

2. 적당한 절단 거리를 사용하십시오:사용 설명서의 요구 사항에 따라 절단 노즐과 공작물의 표면 사이의 거리인 적당한 절단 거리를 사용하십시오. 천공시 정상 절단거리의 2배를 사용하거나 플라즈마 아크를 사용하여 최대 통과 높이

3. 천공 두께는 플라즈마 절단 시스템의 허용 범위 내에 있어야 합니다. 플라즈마 절단기는 작업 두께를 초과하는 강판을 천공할 수 없으며 일반적인 천공 두께는 정상 절단 두께의 1/2입니다.

4. 노즐에 과부하를 주지 마십시오. 노즐에 과부하가 걸리면(즉, 노즐의 작동 전류를 초과) 노즐이 빨리 손상될 수 있습니다. 전류 강도는 노즐 작동 전류의 95%여야 합니다. 예:100A 노즐 전류 강도는 95A로 설정해야 합니다.

5. 플라즈마 가스를 건조하고 깨끗하게 유지:시스템이 제대로 작동하려면 건조하고 깨끗한 플라즈마 가스가 필요합니다. 더러운 가스는 일반적으로 가스 압축 시스템의 문제로 소모품의 수명을 단축시키고 비정상적인 손상을 일으킵니다. . 가스 품질을 테스트하는 방법은 토치를 테스트 상태로 설정하고 그 아래에 거울을 놓아 토치의 가스를 소비하는 것입니다. 거울에 습기와 미스트가 나타나면 원인을 찾아 수정해야 합니다.

6. 절단은 가장자리부터 시작해야 합니다. 천공 절단이 아닌 가능한 한 가장자리부터 절단을 시작하십시오. 가장자리를 시작점으로 사용하면 소모품의 수명이 연장됩니다. 올바른 방법은 노즐을 공작물의 가장자리에 직접 향하게 한 다음 플라즈마 아크를 시작하는 것입니다.

7. 플라즈마 아크의 확장 및 확장을 피하십시오:확장 및 확장에 의해서만 공작물의 표면에 도달할 수 있는 경우 플라즈마 아크는 절단의 시작과 끝에서 이러한 스트레칭 및 확장을 생성하여 비정상적인 노즐 손상. 올바른 에지 시작 기술을 사용하고 적절한 "아크 브레이크" 신호 시간을 선택하면 이 문제를 피할 수 있습니다.

8. 불필요한 "아크 시작(또는 아크 가이드) 시간 감소:아크를 시작할 때 노즐과 전극 소모가 매우 빠르며, 시작하기 전에 토치를 절단 금속의 도보 거리 내에 배치해야 합니다.

9. 보호 쉘에 튀김 방지 화학 코팅 적용:튀김 방지 화학 코팅은 보호 쉘에 슬래그 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 방적 코팅을 적용하기 전에 토치에서 보호 쉘을 제거해야 합니다.

10. 보호 쉘의 슬래그 제거:토치 보호 쉘의 슬래그를 자주 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 이 슬래그가 파괴적인 무거운 플라즈마 아크를 유발할 수 있습니다.

11. 소모성 부품 교체 후 깨끗한 가스:소모성 부품을 교체한 후 또는 장기간 종료한 후 가스를 퍼지(2-3분 정도가 적절)하여 토치에서 물과 미스트가 배출되도록 해야 합니다.

12. 토치와 소모품을 최대한 깨끗하게 유지하십시오. 토치와 소모품에 먼지가 있으면 플라즈마 시스템의 기능에 큰 영향을 미칩니다. 소모성 부품 교체 시 깨끗한 플란넬 위에 올려 놓고 항상 토치의 연결 리브를 확인하고 전극 접촉면과 노즐을 과산화수소계 세정제로 청소한다.

13. 공기 또는 산소 노즐의 산화물 제거:공기 또는 산소 플라즈마를 선택하면 산화물이 노즐에 퇴적되어 공기 흐름에 영향을 미치고 소모품의 수명이 단축됩니다. 깨끗한 플란넬로 노즐 내부를 닦아 산화물을 제거합니다.

14. 연수를 사용하여 토치에 주입합니다.