코너 맞물림:코너 가공 방법

코너 참여

밀링 공정 중, 특히 코너 맞물림 중 공구는 절삭력에서 상당한 변화를 겪습니다. 일반적이고 어려운 상황 중 하나는 절삭 공구가 "내부 코너" 상태를 경험하는 경우입니다. 여기서 도구의 맞물림 각도가 크게 증가하여 잠재적으로 성능이 저하될 수 있습니다.

잘못된 접근 방식으로 이 어려운 영역을 가공하면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 채터 - "불량" 모서리 마감에서 볼 수 있음
• 편향 – 원치 않는 "측정된" 벽 테이퍼에 의해 감지됨
• 이상한 절단 소리 - 도구가 모서리에서 삐걱거리거나 짹짹거리는 소리가 납니다.
• 도구 파손/고장 또는 치핑

가장 효과적인 접근 방식(그림 1)

90° 방향 범위에서 공구 반경과 일치하는 내부 부품 반경을 생성하는 것은 코너 가공에 바람직한 접근 방식이 아닙니다. 이 접근 방식에서 도구는 절단할 추가 재료(진한 회색), 증가된 결합 각도 및 방향 변경을 경험합니다. 그 결과 채터링, 공구 처짐/파손, 불량한 표면 조도 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

"공구 반경 대 부품 반경 비율"에 따라 이송 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.

더 효과적인 접근 방식(그림 2)

스위핑 방향 변경으로 도구의 반경과 일치하는 내부 부품 반경을 생성하는 것이 코너 맞물림에 더 바람직한 접근 방식입니다. 이 예에서 더 작은 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)는 맞물림 각도를 관리하는 데 도움이 되지만 최종 패스에서 공구는 여전히 매우 높은 맞물림 각도를 경험하게 됩니다. 이 접근 방식의 일반적인 결과는 떨림, 공구 변형/파손 및 불량한 표면 조도입니다.

"공구 반경 대 부품 반경 비율"에 따라 이송 속도를 30-50% 줄여야 할 수도 있습니다.

코너 인게이지먼트를 위한 가장 효과적인 접근 방식(그림 3)

더 작은 도구와 스위핑 동작으로 내부 부품 반경을 생성하면 훨씬 더 바람직한 가공 접근 방식이 생성됩니다. 관리 가능한 RDOC와 더 작은 공구 직경을 통해 공구 맞물림 각도, 더 높은 이송 속도 및 더 나은 표면 조도를 관리할 수 있습니다. 커터가 전체 반경 깊이에 도달하면 맞물림 각도가 증가하지만 이송 감소는 이전 접근 방식보다 훨씬 작아야 합니다.

"공구 대 부품 비율"에 따라 이송 속도를 높여야 할 수도 있습니다. 가공하려는 모서리보다 작은 도구를 활용하십시오.