CNC 밀링에서 공구 반경 방향 런아웃을 줄이는 방법은 무엇입니까?

CNC 밀링 공정에서 가공 오류의 원인은 여러 가지가 있습니다. 공구 반경 방향 흔들림으로 인한 오차는 이상적인 가공 조건에서 공작 기계가 달성할 수 있는 최소 형상 오차와 가공면에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 기하학 정확도. 실제 절삭에서 공구의 반경 방향 흔들림은 가공 정확도, 표면 거칠기, 공구 마모의 불균일 및 다날 공구의 절삭 공정 특성에 영향을 미칩니다. 공구의 반경 방향 흔들림이 클수록 공구의 가공 상태가 불안정해지고 가공 효과에 영향을 줍니다.

방사형 런아웃의 원인

공구 및 스핀들 구성 요소의 제조 오류 및 클램핑 오류는 공구 축과 스핀들의 이상적인 회전 축 사이의 드리프트 및 편심뿐만 아니라 특정 가공 기술 및 툴링을 유발하여 CNC 밀링 머신의 반경 방향 런아웃을 유발할 수 있습니다. 처리 중입니다.

1. 스핀들 자체의 방사형 런아웃의 영향

스핀들의 레이디얼 런아웃 오차의 주요 원인은 스핀들의 각 저널의 동축 오차, 베어링 자체의 다양한 오차, 베어링 간의 동축 오차입니다. 스핀들의 반경 방향 회전 정확도에 미치는 영향은 가공 모드에 따라 다릅니다. 이러한 요인들은 공작기계의 제조 및 조립 과정에서 형성되며 공작기계로서의 작업자는 그 영향을 피하기 어렵다.

2. 도구 중심과 스핀들 회전 중심 사이의 불일치의 영향

공구를 주축에 장착할 때 공구 중심이 주축의 회전 중심과 일치하지 않으면 불가피하게 반경 방향 런아웃이 발생합니다. 구체적인 영향 요인은 도구와 척의 적합성, 도구를 로드하는 방법이 올바른지 여부, 도구 자체의 품질입니다.

3. 특정 처리 기술의 영향

가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문입니다. 반경 방향 절삭력은 반경 방향의 전체 절삭력의 성분 힘입니다. 가공 중에 공작물이 구부러지고 변형되어 진동이 발생합니다. 공작물의 품질에 영향을 미치는 주요 구성 요소입니다. 절삭량, 공구 및 공작물 재질, 공구 기하학적 각도, 윤활 방법 및 가공 방법과 같은 요인에 주로 영향을 받습니다.

방사형 런아웃을 줄이는 방법

가공 중 공구의 반경 방향 런아웃은 주로 반경 방향 절삭력이 반경 방향 런아웃을 악화시키기 때문입니다. 따라서 반경 방향 절삭 부하를 줄이는 것은 반경 방향 런아웃을 줄이는 중요한 원칙입니다. 방사형 런아웃을 줄이기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

1. 날카로운 칼 사용

절삭력과 진동을 줄이기 위해 공구를 더 날카롭게 만들려면 더 큰 공구 경사각을 선택하십시오. 공구의 주요 여유면과 공작물의 전이 표면의 탄성 회복층 사이의 마찰을 줄여 진동을 줄이려면 더 큰 여유각을 선택하십시오. 그러나 공구의 경사각과 후방각은 너무 크게 선택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공구의 강도와 방열 면적이 충분하지 않습니다. 따라서 특정 상황에 따라 공구의 경사각과 후면각을 다르게 선택해야 합니다. 황삭가공은 작게 할 수 있지만 정삭가공에서는 공구의 레이디얼 런아웃을 줄이는 것을 고려하여 공구를 날카롭게 하려면 더 크게 해야 합니다.

2. 강력한 도구 사용

도구의 강도를 높이는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 공구 홀더의 직경을 늘리는 것입니다. 동일한 반경 방향 절삭력에서 공구 홀더의 직경은 20% 증가하고 공구의 반경 방향 런아웃은 50% 감소할 수 있습니다. 두 번째는 공구의 돌출 길이를 줄이는 것입니다. 공구의 돌출 길이가 클수록 가공 중 공구의 변형이 커집니다. 가공이 계속 변경되면 공구의 반경 방향 런아웃이 계속 변경되어 공작물이 생성됩니다. 가공면도 매끄럽지 않습니다. 공구의 연장 길이가 20% 감소하면 공구의 반경 방향 런아웃이 50% 감소합니다.

3. 도구의 경사면은 매끄러워야 합니다.

가공하는 동안 매끄러운 경사면은 공구에 가해지는 칩의 마찰을 줄이고 공구에 가해지는 절삭력을 줄여 공구의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.

4. 스핀들 테이퍼 구멍 및 척 청소

스핀들 테이퍼 홀과 척이 깨끗하고 공작물 가공시 발생하는 먼지 및 부스러기가 없어야합니다. 가공 도구를 선택할 때는 연장 길이가 짧은 도구를 사용하여 칼을 싣고 힘이 너무 크거나 너무 작지 않고 적당하고 균일해야 합니다.

5. 적당한 양의 칼 선택

절삭 공구의 양이 너무 적으면 가공 미끄러짐 현상이 발생하여 가공 중에 공구의 반경 방향 흔들림이 지속적으로 변경됩니다. 가공된 표면이 매끄럽지 않으면 그에 따라 절삭력이 증가합니다. 그것은 공구의 큰 변형을 일으키고, 가공 중 공구의 반경 방향 흔들림을 증가시키고, 또한 가공된 표면을 매끄럽지 않게 만듭니다.

6. 정삭에서 밀링 사용

하향 밀링 시 리드 스크류와 너트 사이의 간격 위치가 변경되어 작업대의 불균일한 이송이 발생합니다. 결과적으로 충격과 진동은 공작 기계와 공구의 수명과 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 밀링 할 때 절삭 두께가 작은 것에서 큰 것으로 변하고 공구의 하중도 작은 것에서 큰 것으로 변하며 가공 중 공구가 더 안정적입니다. 이는 정삭에만 사용되며 황삭 시에도 하향 밀링이 사용됩니다. 다운 밀링의 생산성이 높고 공구의 수명을 보장할 수 있기 때문입니다.

7. 절삭유의 합리적인 사용

절삭유, 주로 냉각수 용액을 합리적으로 사용하면 절삭력에 거의 영향을 미치지 않습니다. 주요 기능이 윤활인 절삭유는 절삭 부하를 크게 줄일 수 있습니다. 윤활 효과로 인해 공구 경사면과 칩 사이, 측면과 공작물의 전이 표면 사이의 마찰을 줄여 공구 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.

결론

연습은 기계의 각 부분의 제조 및 조립의 정확도가 보장되고 합리적인 프로세스와 툴링이 선택되는 한, 공작물의 가공 정확도에 대한 공구의 반경 방향 흔들림의 영향이 최소화했습니다.