워터젯 절단 공차 – 워터젯 절단기는 얼마나 정확합니까?

워터젯 절단 기술은 오늘날 시장에서 지배적인 절단 공정입니다. 이러한 기계가 제공하는 이점이 무궁무진하기 때문에 점점 더 많은 제조업체가 워터젯 절단기로 전환하고 있습니다.

워터젯 절단기는 거의 모든 재료에서 작업할 수 있으므로 이러한 절단기가 필요한 모든 산업 분야에서 정밀 부품을 절단할 수 있습니다. 그러나 이러한 절단기로 절단하는 것은 톱날을 사용하는 것만큼 간단하지 않습니다.

워터젯 절단기를 사용할 때 알아야 할 특정 용어가 있습니다. 그 중 하나는 워터젯 절단 내성입니다.

이 기사에서는 워터젯 절단 허용오차, 이것이 왜 중요한지, 기계에서 허용오차를 계산하는 방법에 대해 알아야 할 모든 것을 설명합니다. 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

워터젯 절단 기술은 얼마나 정확합니까?

워터젯 절단기의 가장 좋은 점 중 하나는 이 기계가 매우 정확하다는 것입니다.

정확성에 대해 논의하는 이유는 무엇입니까? 절단 허용 오차가 바로 이것이기 때문입니다.

이 전환은 모든 절단 방법에서 발생합니다. 그러나 워터젯 기술과 같은 기술의 경우 이러한 변화는 거의 무시할 수 있습니다.

워터젯 기계의 평균 절단 공차는 얼마입니까?

일반적으로 워터젯 기계는 ± 0.002"(0.05mm)의 절단 허용 오차를 제공합니다. . 일부 워터젯 절단기는 이 값을 ± 0.001”(0.025mm)까지 줄입니다.

이 변화는 너무 작아서 육안으로 볼 수 없습니다. 사실 이 저울은 너무 작아서 일반 자로도 잴 수 없을 정도입니다.

워터젯 절단의 절단 허용 오차와 정확도에 영향을 줄 수 있는 요인은 무엇입니까?

많은 요인이 워터젯 기계의 절단 공차에 영향을 미칩니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.

• 절단 속도 – 분명히 알 수 있듯이 기계를 더 빠르게 작동할수록 정확도가 낮아져 허용 오차가 높아집니다.
• 연마 품질 – 품질이 낮은 연마재는 크기가 일정하지 않아 절단이 부적절하고 절단 공차가 높아집니다. 고품질 연마재는 입자가 일정하므로 절삭 공차를 낮추고 보다 정밀하게 절삭할 수 있습니다.
• 재료 두께 – 더 두꺼운 재료는 더 얇은 재료보다 더 높은 허용 오차를 갖습니다. 이는 매우 두꺼운 재료의 경우 재료를 빠져나갈 때 워터젯 스트림의 동작에 대한 제어가 적어 정확도가 떨어지기 때문입니다.
• 재료 경도 – 더 단단한 재료는 일반적으로 테이퍼가 적습니다(가공물에서 물줄기의 입구 및 출구 지점에서 커프 거리). 테이퍼가 적을수록 정확도가 높아져 더 단단한 재료가 허용오차를 낮출 수 있습니다.
• 기계 위치 지정 – 때때로 더 높은 허용 오차는 워터젯 절단기의 부적절한 배치의 결과입니다. 정확한 절단과 낮은 공차를 위해서는 워터젯 절단 및 오프셋과 같은 요소를 고려하여 기계를 정확하게 배치해야 합니다.
• 커터 상태 – 잘 관리된 워터젯 커터는 노즐이 마모되었거나 예비 부품을 교체해야 하는 워터젯 커터보다 정확도가 더 좋습니다. 최고의 정확도를 위해서는 제조업체에서 규정한 예비 부품을 사용하는 것이 중요합니다.
• 테이블의 안정성 – 외부 불안정으로 인해 작업물에 진동이 발생하면 절단되는 부분에 흠집이나 자국이 생길 수 있습니다. 이러한 표시를 증인 표시라고 하며 요구되는 것보다 더 높은 허용 오차를 유발할 수 있습니다.
• 기계 조작자 기술 – 워터젯 절단기는 컨트롤러에 자동으로 연결하여 작동할 수 있지만 작업자도 숙련되어야 합니다. 숙련된 작업자는 공차에 영향을 미치는 모든 요소를 ​​알고 그에 따라 워터젯 절단기를 설정할 것입니다.
• 소프트웨어 – 컨트롤러를 실행하는 소프트웨어는 워터젯 절단기의 위치 정확도를 결정합니다. 위치 정확도는 결과 공차에 큰 역할을 합니다. 따라서 더 나은 소프트웨어는 더 낮은 허용 오차를 제공할 수 있습니다.
• 컨트롤러 유형 – 워터젯 절단기 시장에는 다양한 컨트롤러가 있습니다. 고급 컨트롤러는 절단에 대해 더 낮은 허용 오차를 제공할 수 있습니다.

3. 워터젯으로 얻을 수 있는 최적의 절단 공차는 얼마입니까?

최적의 절단 공차, 즉 워터젯 절단기로 얻을 수 있는 최소 절단 공차는 주로 사용하는 기계에 따라 다릅니다. 이렇게 얻을 수 있는 허용 오차는 제조업체마다 다를 수 있습니다.

오늘날에는 향상된 엔지니어링으로 인해 많은 기계가 ± 0.001″(0.025 mm)의 낮은 허용 오차를 제공할 수 있습니다.

4. 워터젯 정확도는 다른 절단 방법과 어떻게 비교됩니까?

흥미로운 점은 워터젯 절단이 고려 중인 모든 공정 중 가장 낮은 절단 허용 오차 중 하나를 제공한다는 것입니다. 이것이 오늘날 대부분의 산업 요구 사항에 대해 선택되는 방법입니다.

매우 엄격한 공차의 주요 이유 중 하나는 워터젯 절단이 공작물과 기계 헤드의 접촉을 포함하지 않기 때문입니다. 작업물의 온도 상승이 없으므로 구조적 무결성이 유지됩니다.

그러나 대부분의 다른 절단 공정은 충돌 지점 근처에서 열 상승을 수반하여 열 영향 영역을 생성합니다. 이렇게 하면 프로세스의 허용 오차가 크게 증가합니다.

다음은 오늘날 일반적으로 사용되는 다양한 공정의 절단 허용 오차를 비교한 표입니다.

공차(인치):

• 워터젯 절단 :±0.001”
• 레이저 절단 :±0.005”
• 산소 연료 절단 :±0.06”
• EDM 절단 :±0.0001”
• 플라즈마 절단 :±0.02”

미주

아주 작은 밀리미터라도 큰 차이를 만들 수 있는 부품에 워터젯 커터를 사용하는 경우 워터젯 절단 허용 오차를 고려해야 합니다.

그러나 큰 그림을 보고 워터젯 절단기를 다른 대안과 비교하면 이 방법이 가장 높은 정확도를 제공한다는 것을 알게 될 것입니다.

기사에서 언급했듯이 좋은 품질의 기계는 가장 낮은 공차를 제공할 수 있습니다. 가장 낮은 공차를 목표로 한다면 TechniWaterjet에서 제공하는 워터젯 절단기를 확인해야 합니다.

TechniWaterjet은 최고 수준의 신뢰성을 갖춘 워터젯 절단기를 보유하고 있어 완벽한 패키지를 제공합니다. 워터젯 절단기는 모든 기준을 충족하는 소프트웨어와 결합되어 있으며 일반적인 절단을 위한 사전 로드된 디자인과 필요한 맞춤형 디자인을 생성할 수 있는 기능이 함께 제공됩니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

다음은 워터젯 절단 허용 오차를 논의할 때 사람들이 접하게 되는 몇 가지 일반적인 의구심에 대한 답변입니다.

순수 워터젯과 연마 워터젯의 정확도 차이는 무엇입니까?

고무, 폼 및 종이와 같이 매우 부드럽거나 섬세한 재료의 절단에는 순수 워터젯이 더 정확한 선택입니다. 더 단단한 재료를 절단하는 경우 연마제 워터젯이 더 정확한 것으로 판명되었습니다.

절단 공차가 0인 절단 공정이 있습니까?

모든 절단 공정에는 어느 정도의 허용 오차가 있지만 그보다 적습니다. 다양한 공정 중에서 워터젯 절단은 거의 무시할 수 있는 가장 낮은 공차 중 하나를 제공합니다.

커프와 절단 공차의 차이점은 무엇입니까?

커프는 절단 과정에서 공작물에서 제거된 재료의 양입니다. 절단 공차는 의도한 절단과 비교하여 실제 절단 위치의 이동입니다. 커프는 항상 양수인 반면 절단 공차는 양수 및 음수일 수 있습니다.

절단 공차가 중요합니까?

절단 공차의 중요성은 수행해야 하는 작업에 따라 다릅니다. 워터젯 절단기의 경우 절단 허용 오차는 작업에 밀리미터 단위의 정밀도가 필요한 경우에만 중요합니다.