엔드밀의 수명을 연장하는 방법

엔드밀을 부수고 손상시키는 것은 종종 피할 수 있는 실수로 기계 공장에 막대한 비용이 소요될 수 있습니다. 시간, 비용 및 엔드밀을 절약하려면 공구 수명을 연장하기 위한 몇 가지 간단한 팁과 요령을 배우는 것이 중요합니다.

도구 선택 프로세스 전에 적절한 준비

모든 가공 작업의 첫 번째 단계는 재료와 용도에 맞는 엔드밀을 선택하는 것입니다. 그러나 이것이 도구에 대한 올바른 결정을 내리기 위해 사전에 충분한 양의 레그워크가 수행되지 않아야 함을 의미하지는 않습니다. Harvey Tool 및 Helical Solutions에는 다양한 작업에 사용할 수 있는 수천 가지 도구가 있습니다. 이러한 도구는 준비되지 않은 경우 작업에 적합하지 않은 도구를 쉽게 선택할 수 있는 방대한 선택입니다. 준비를 시작하려면 엔드밀을 선택하기 전에 해야 할 5가지 질문에 답하여 선택 범위를 빠르게 좁히고 필요한 완벽한 도구를 더 잘 이해할 수 있도록 하십시오.

도구 요구 사항 이해

공구에 필요한 것이 무엇인지 뿐만 아니라 일반적인 가공 사고를 방지하기 위한 일반적인 모범 사례를 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 절단 길이가 긴 도구를 필요한 만큼만 사용하는 것이 중요합니다. 절단 길이가 길수록 도구가 휘거나 구부러질 가능성이 높아져 유효 수명이 단축될 수 있습니다. <그림 클래스="aligncenter">

고려해야 할 또 다른 요소는 도구의 코팅 구성입니다. Harvey Tool 및 Helical Solutions는 다양한 재료에 대해 다양한 코팅을 제공합니다. 일부 코팅은 윤활성을 증가시켜 공구 마모를 늦추는 반면, 다른 코팅은 공구의 경도와 내마모성을 증가시킵니다. 그러나 모든 코팅이 모든 재료에서 공구 수명을 증가시키는 것은 아닙니다. 알루미늄에 AlTiN 코팅을 사용하는 것과 같이 부품 재료에서 제대로 작동하지 않는 코팅에 주의하십시오(코팅과 재료 모두 알루미늄 기반이며 서로 높은 친화력을 가지고 있어 구성인선 및 칩 배출 문제가 발생함).

가변 나선 및 피치 기하학 고려

당사의 많은 고성능 엔드밀의 특징은 플루트 간격이 서로 다른 가변 나선 또는 가변 피치 형상입니다. 공구가 절단될 때 각 회전에서 동시에가 아니라 공작물과 접촉하는 절단 모서리 사이에 다른 시간 간격이 있습니다. 다양한 시간 간격은 고조파를 줄이고 공구 수명을 늘리며 더 나은 결과를 생성하여 떨림을 최소화합니다.

효과적인 도구 보유 전략 보장

공구 수명을 연장하는 또 다른 요소는 적절한 공구 고정입니다. 잘못된 공구 고정 전략은 런아웃, 빠짐 및 부품 폐기를 유발할 수 있습니다. 일반적으로 가장 안전한 연결은 공구 홀더와 공구 섕크 사이의 접촉점이 더 많습니다. 유압식 및 열박음 공구 홀더는 다른 조임 방법보다 향상된 성능을 제공합니다.

<그림 클래스="aligncenter">

Helical은 또한 ToughGRIP Shank와 같은 모든 재고 표준 및 특별 견적에 대한 생크 수정을 제공합니다. 도구의 생크에 홈이 있는 Haimer Safe-Lock™이 있어 도구를 도구 홀더에 고정하는 데 도움이 됩니다.

<그림 클래스="aligncenter">

실행 매개변수 및 해당 소스를 신뢰하십시오.

작업에 적합한 엔드밀을 선택한 후 다음 단계는 적절한 속도와 이송으로 공구를 실행하는 것입니다.

정확한 속도로 달리기

장비를 가동하기 위한 이상적인 속도를 이해하는 것은 공구 수명을 연장하는 열쇠입니다. 공구를 너무 빨리 실행하면 칩 크기가 최적화되지 않거나 칩 배출이 비효율적이거나 전체 공구 고장이 발생할 수 있습니다. 반대로 도구를 너무 느리게 실행하면 휘어지거나 마무리가 좋지 않거나 금속 제거율이 감소할 수 있습니다.

최상의 공급 속도로 푸시

속도와 이송의 또 다른 중요한 매개변수는 공구 수명과 최대 작업 효율성 달성을 위해 작업에 가장 적합한 이송 속도를 찾는 것입니다. 공구를 너무 세게 밀면 파손될 수 있지만 너무 보수적으로 누르면 칩이 다시 절단되고 과도한 열이 발생하여 공구 마모가 가속화될 수 있습니다.

공구 제조업체의 매개변수 사용

제조업체의 속도 및 피드 계산은 모든 도구 치수를 고려합니다. 카탈로그에 나와 있지 않고 기계 기술자가 쉽게 사용할 수 있는 치수도 포함됩니다. 이 때문에 툴링 제조업체의 실행 매개변수에 의존하는 것이 가장 좋습니다. Harvey Tool은 카탈로그에 있는 21,000개 이상의 도구 각각에 대한 속도와 피드 차트를 제공하여 기계공이 처음부터 자신의 도구를 자신 있게 실행할 수 있도록 도와줍니다.

Harvey Performance Company는 Helical의 모든 제품으로 최적화된 가공을 위한 맞춤형 실행 매개변수를 생성하는 최첨단 무료 리소스인 Machining Advisor Pro 애플리케이션을 제공합니다.

<그림 클래스="aligncenter">

올바른 밀링 전략 선택:Climb vs Conventional

밀링할 때 재료를 절단하는 두 가지 방법이 있습니다:Climb Milling 및 Conventional Milling. 기존 밀링에서 커터는 이송에 대해 회전합니다. 이 방법에서 칩은 이론상 0에서 시작하여 크기가 증가합니다. 기존 밀링은 일반적으로 인성이 더 높은 공구나 표면 경화된 재료를 부수는 데 권장됩니다.

Climb Milling에서 커터는 피드와 함께 회전합니다. 여기에서 칩은 최대 너비에서 시작하여 감소하여 발생된 열이 공구나 공작물에 남아 있지 않고 칩으로 전달됩니다. 또한 클라임 밀링은 더 깨끗한 전단면을 생성하여 마찰을 줄이고 열을 줄이며 공구 수명을 향상시킵니다. 상향 밀링 시 커터 뒤에서 칩이 제거되어 재절단 가능성이 줄어듭니다.

고효율 밀링 활용

고효율 밀링(HEM)은 더 작은 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)와 더 큰 축방향 절삭 깊이(ADOC)를 적용하여 칩 가늘어닝 이론을 사용하는 황삭 기술입니다. HEM의 매개변수는 정삭의 매개변수와 유사하지만 속도와 이송이 증가하여 재료 제거율(MRR)을 높일 수 있습니다. HEM은 절단기의 일부가 아닌 전체 절단 길이를 활용하여 절삭날 전체에 열을 분산시켜 공구 수명과 생산성을 극대화합니다. 이렇게 하면 공구 마모 및 파손이 가속화될 가능성이 줄어듭니다.

냉각수 사용 및 배송 결정

절삭유는 조기 마모 및 가능한 공구 파손으로부터 공구를 보호하는 매우 효과적인 방법입니다. 다양한 유형의 절삭유와 공구에 전달하는 방법이 있습니다. 냉각수는 압축 공기, 수성, 직유성, 용해성 유성, 합성 또는 반합성의 형태로 제공될 수 있습니다. 미스트, 플러드, 고압 또는 최소량 윤활제로 전달될 수 있습니다.

적절한 절삭유 유형과 공급은 응용 분야와 도구에 따라 다릅니다. 예를 들어, 소형 공구와 함께 고압 냉각수를 사용하면 매우 작은 공구의 취약한 특성으로 인해 공구가 파손될 수 있습니다. 부드럽고 끈끈한 재료를 사용하는 경우 플러드 쿨런트는 길고 가느다란 칩을 씻어내므로 절단 및 구성인선을 방지하고 추가 공구 마모를 방지합니다.

공구 수명 연장

공구 수명을 극대화할 수 있어 시간, 비용 및 골칫거리가 줄어듭니다. 도구에서 최상의 결과를 얻으려면 먼저 작업에 가장 적합한 도구를 사용하고 있는지 확인해야 합니다. 공구를 찾으면 속도와 이송이 정확하고 공구 제조업체에서 제공한 것인지 확인하십시오. 도구를 자신보다 더 잘 아는 사람은 없습니다. 마지막으로 공구를 실행하는 방법에 대해 생각해 보십시오. 커터의 회전, HEM 접근 방식을 사용하는 것이 가장 좋은지, 작업에 절삭유를 도입하는 방법입니다.