엔드밀 유형:가공을 위한 올바른 도구 선택

축 방향으로만 움직이는 드릴 비트와 달리 엔드밀은 측면 절단도 생성하도록 설계되어 다용도로 사용할 수 있습니다. 엔드밀을 사용하여 모든 방향으로 슬롯, 플런지, 드릴, 트레이스 및 리밍을 생성할 수 있습니다. CNC 애플리케이션을 위한 엔드밀 유형을 선택할 때 원하는 모양, 공작물 재료 및 표면 마감과 같은 최소 세 가지 요소가 결정에 영향을 미칩니다. 그러나 더 많은 변수가 있습니다.

아래에서 다양한 엔드밀 유형과 가공 요구 사항에 가장 적합한 유형을 선택할 때 고려해야 할 사항에 대해 자세히 설명합니다.

엔드밀 선택 방법

다음은 엔드밀의 기본 형상과 이 토론에서 더 자주 사용할 다양한 섹션의 이름입니다.

<나> 종종 유형, 플루트 수 및 코팅에 따라 엔드밀을 선택하라는 요청을 받게 됩니다. 이러한 옵션은 가공 작업의 성공에 중요한 역할을 합니다.

다양한 엔드밀 유형 및 용도 이해

돌출 측정

"스틱아웃"이라는 용어는 엔드밀의 전체 길이를 나타냅니다. 특정 유형의 엔드밀은 다양한 길이로 제공될 수 있습니다. 필요한 절삭 깊이에 따라 이상적인 돌출부가 결정됩니다. 돌출부가 너무 짧으면 작업 중 스핀들 맨드릴이 공작물과 충돌할 수 있고, 돌출부가 많으면 섕크가 절삭력의 반대 방향으로 움직여 공구가 휘게 될 수 있습니다. 이상적으로는 절삭 깊이가 항상 플루트 길이보다 작아야 하며 엔드밀을 선택할 때 이를 기준으로 사용해야 합니다.

이상적인 플루트 수 선택

플루트는 칩 제거에 사용되는 섕크 아래의 깊은 나선형 절삭날입니다. 엔드밀의 홈 수는 칩 제거율, 공작물의 표면 조도 및 가공 중 필요한 이송 속도에 영향을 미칩니다. 높은 칩 제거율을 유지하는 것이 기본이거나 알루미늄과 같은 연질 금속을 트리밍하는 경우 더 적은 수의 플루트(2개 또는 3개)를 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 반면에 더 많은 플루트가 있으면 전체 과정에서 높은 이송 속도를 희생하면서 고품질 표면 조도를 보장합니다.

재료 선택

일반적으로 절단 재료는 절단 작업 중에 발생하는 과도한 열을 처리할 수 있도록 공작물 재료보다 단단해야 합니다. 이와 관련하여 엔드밀은 고속 탄소강(HSS)과 텅스텐 카바이드의 두 가지 재질로 제공됩니다. 다음은 두 자료를 간단히 비교한 것입니다.

내마모성, 높은 절삭 속도 및 고품질 표면 조도 기능으로 인해 초경 공구는 HSS 공구보다 높은 수요가 있습니다. 엔드밀을 TiAlN(티타늄 질화알루미늄)으로 추가 코팅하여 절삭 속도를 최대 25%까지 높일 수 있습니다.

올바른 나선 방향 선택

나선형 방향에 따라 두 가지 엔드밀 유형이 있습니다. 업컷과 다운컷. 업컷 엔드밀은 칩을 밀어 올리지만 상단 가장자리가 마모됩니다. 다운컷 엔드밀의 경우 반대 현상이 발생합니다. 따라서 상단과 하단 모두를 매끄럽게 마무리하려면 압축 커터를 선택하세요. 압축 커터는 합판, 복합 재료 또는 라미네이트 절단을 위해 양쪽 끝이 깨끗한 모서리를 제공하도록 설계되었기 때문입니다.

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