밀턴 기술: 라이브 툴 방향(레이디얼/액시얼) 마스터로 터렛 스테이션 부족 해결

지난 블로그 글에서 밀턴(Mill-Turn) 기술의 기초를 다뤘습니다. 오늘은 그 기초 위에 더 쌓아올리고자 합니다. 많은 작업자들이 혼란스러워하는 영역 중 하나가 툴링, 특히 툴 홀더 방향 설명(레이디얼 툴 vs 액시얼 툴)입니다. 이 부분을 좀 더 명확히 해드리고, 터렛 스테이션이 부족할 때 다양한 툴링 옵션으로 이를 보존하는 방법도 논의하려 합니다. 밀턴 머신에서 피처와 절삭 작업이 많은 복잡한 부품을 만들 때 툴링 스테이션 부족은 흔한 고민입니다.

12 스테이션 터렛이 있는 머신을 돌리고 있다고 가정해 봅시다. 부품의 모든 피처를 완료하는 데 필요한 모든 공구를 로딩하기 시작하니, 모든 공구를 담을 공간이 부족하다는 걸 깨닫습니다. 어떻게 하시겠습니까? 사실 예상 가능한 두 가지 옵션이 있습니다.

첫 번째 옵션은 단순히 여러 셋업으로 부품을 가공하는 것입니다. 첫 번째 셋업에서 대부분의 피처를 가공하고, 나머지 피처를 별도 셋업 작업으로 가공하는 겁니다. 가장 효율적인 방법은 아니지만 확실히 작동합니다!

두 번째 옵션은 시판되는 멀티 툴 홀더(Multi-tool Toolholders)로 문제를 해결하는 것입니다. 이 홀더들은 한 터렛 스테이션에 하나 이상의 공구를 장착할 수 있게 해주며, 한 스테이션에 2개, 4개, 심지어 6개 공구까지 보유할 수 있습니다. 이들 중 다수는 Y축이 필요하지만, 꽤 복잡한 문제에 대한 꽤 단순한 해결책입니다.

창의적인 툴링 홀더와 옵션은 터렛 스테이션 부족 문제 해결뿐만 아니라, 고정 앵글 툴, 조정 가능 앵글 툴, 슬리팅 툴, 부품 플랫 면 가공(폴리곤 터닝)용 초고속 툴링 등 다른 툴링 필수 사항들도 해결할 수 있습니다.

이제 툴홀더 방향... 레이디얼 툴 vs 액시얼 툴을 논의해야 합니다. 업계는 실제 툴홀더 바디 설명에 대해선 꽤 일관적이지만, 이 툴들을 프로그래밍하고 실제로 터렛에 어떻게 장착되는지 논의할 때 혼란이 시작됩니다. 기본적으로 툴링 회사(벤츠(Benz)나 에핑거(Eppinger) 같은)와 거래할 때, 구입하는 모든 직각 툴홀더는 레이디얼 툴(Radial Tools)로, 모든 직선 홀더는 액시얼 툴(Axial Tools)로 간주됩니다. 하지만 프로그래밍할 땐 그렇게 간단하지 않습니다. 저는 열성적인 허코 사용자이니 허코가 이 난제를 어떻게 다루는지 말하겠지만, 각 빌더와 프로그래머(특히 대화형 프로그래밍 시)는 나름대로 이걸 해결해야 합니다.

도전을 올바르게 이해하려면, 툴이 터렛에 장착되는 두 가지 일반적인 방식이 있음을 알아야 합니다. 터렛 면에 직접 장착되거나, 터렛 외부 둘레에 장착되거나. ...VDI와 BMT라는 두 가지 별도 터렛 마운팅 컨벤션도 있지만, 그건 나중에 다룰 주제입니다. 여기선 VDI 타입에 집중합시다(위 사진 참조).

페이스 마운트 터렛에 각 스타일 툴홀더(직각 & 직선)를 하나씩 장착하면, 직선 홀더는 척 쪽을 향하고, 직각 툴은 스핀들 중심 쪽, 즉 X축과 평행하게 향합니다. 하지만 둘 다 둘레 장착 방식 터렛에 장착하면 정반대 조건이 됩니다.

허코 컨트롤에서 라이브 툴을 프로그래밍하려면, 레이디얼 툴과 액시얼 툴의 차이를 표준화해야 합니다. 우리는 툴 팁이 향하는 방향을 기준으로 삼기로 했습니다. 어떤 홀더에 장착됐든, 어떤 터렛에 부착됐든 상관없이. 툴 팁이 Z축을 따라 있으면 '액시얼 툴', 툴 팁이 X축(부품 반지름을 제어)을 따라 있으면 '레이디얼 툴'이라 부릅니다. 이 툴 팁 방향 표준화를 이해하면, 특히 허코 대화형 컨트롤을 사용할 때 라이브 툴 프로그래밍이 아주 쉬워집니다!