CNC 기계
몇 달 전 CNC 모션 컨트롤 시스템과 그 작동 원리를 설명하는 글을 올렸습니다. 당시 꽤 복잡한 기술을 이해하기 쉬운 비유로 분해해 아주 단순하게 유지하려 했습니다. 오늘은 좀 더 자세히 논의하고, 모션 컨트롤 기술의 흥미로운 발전을 지적하고자 합니다.

몇 년 전 허코는 UltiMotion이라는 소프트웨어 기반 모션 컨트롤 시스템을 도입했습니다. UltiMotion은 가변 블록 룩어헤드(Variable Block Lookahead)를 제공해, 필요할 때 컨트롤러가 최대 10,000 블록 앞까지 내다볼 수 있게 하며, 크게 향상된 표면 조도와 최대 30%의 사이클 타임 단축을 생성할 수 있습니다. 특히 더 많은 룩어헤드가 필요한 복잡한 툴패스에서 그렇습니다. 단순한 커터 패스에서는 컨트롤러가 훨씬 적은 룩어헤드만 필요로 하므로, 컨트롤러의 RAM 메모리가 더 많이 확보돼 다른 용도로 더 잘 활용될 수 있습니다. 현재 컨트롤러 니즈에 '적응(Adapt)'하는 이 고유한 능력이 없는 컨트롤러들은 가용 RAM 메모리를 재활용할 수 없어 이런 가변성의 혜택을 누릴 수 없습니다.

많은 부품 유형이 UltiMotion의 혜택을 볼 수 있지만, 일부 부품이 더 많은 혜택을 누립니다. 툴패스에 많은 방향 변화가 있는 윤곽 부품, 홀이 많은 부품, 높은 이송률을 가진 모든 커터 툴패스가 UltiMotion의 완벽한 후보입니다. 복잡한 윤곽에서 이송률이 증가된 프로그램은 가변 블록 룩어헤드가 정말 빛을 발하고, 머신 성능과 사이클 타임 단축에 엄청난 차이를 만들 수 있는 완벽한 시나리오입니다.
홀 드릴링 시 UltiMotion은 각 홀 간 이동 끝에서 생기는 날카로운 코너들을 블렌딩(Blending)해 포인트 간 훨씬 빠른 전환을 가능하게 합니다. 이 구면 운동(Spherical Motion)은 Z축이 명령된 포인트에 완전히 도달하기 전에 리니어 축이 움직이기 시작한다는 뜻입니다. 즉, 방향 변경 시 보통 생기는 전통적인 모션 정지를 제거하며, 코너를 둥글게(블렌딩) 만듭니다. 탭 리트랙트(Tapping Retract)는 프로그래밍된 탭 이송률의 최대 10배까지 프로그래밍할 수 있습니다.

UltiMotion은 머신 툴 자체의 전반적 수명을 늘리고 머신 정밀도를 연장하는 데도 도움을 줍니다. 소프트웨어의 고급 알고리즘이 본질적으로 더 부드러운 모션을 생성하고, 고속 가공과 연관된 정지, 저킹(Jerking), 충격(Banging)을 제거합니다. 이 모든 건 볼스크류(Ballscrews)와 리니어 가이드 같은 내부 머신 부품에 부정적 영향을 줄 수 있습니다.


CNC 기계
로봇을 교체하지 않고 작업 범위를 늘리는 최선의 방법은 무엇일까요? 트랙에 장착하는 것입니다! 트랙을 사용하면 용접 로봇이 더 긴 용접을 대형 부품에 수행할 수 있고, 라인을 따라 이동하며 여러 부품을 연속 용접할 수 있습니다. 아래 영상의 Fanuc ARC Mate 120iB/10L은 최고 로봇 통합 기업 RobotWorx가 귀사 작업장에 트랙 장착해 드릴 수 있는 수많은 로봇 중 하나입니다. RobotWorx의 이 로봇 트랙 시스템에는 Fanuc ARC Mate 120iB/10L 로봇과 Fanuc RJ3iB 컨트롤러가 포함됩니다
KUKA 로보틱스는 100년 이상 용접 및 제조 솔루션을 혁신해 온 KUKA 그룹의 한 부문입니다. KUKA는 강력한 로봇과 유려한 모션으로 명성이 높습니다. KR 6도 예외가 아닙니다. 이 로봇은 다용도이며 경량 구조로 제작되어 내구성이 뛰어납니다. 부드러운 모션으로 품질 향상 KR 6의 가장 큰 장점은 애플리케이션 과정에서 부드러운 모션을 유지한다는 점입니다. 비용 효율적인 경량 소재로 제작되어 우수한 동적 성능과 높은 진동 저항성을 갖췄으며, 이는 애플리케이션 중 더 유려한 모션과 오류 감소로 이어져 작업 품질을 높여줍니다.