머시닝에서 칩 배출은 잔디를 자르는 것과 같습니다.

기계 기술자가 부품의 품질을 개선하거나 사이클 시간을 줄이려고 할 때마다 초점은 종종 프로그램에 있습니다. 이것은 명백하고 자연스러운 행동 과정이지만 종종 절삭 공구의 변경도 극적인 효과를 가져올 수 있습니다. 작업에 적합한 도구가 있어야 한다는 오래된 격언은 기계 가공에 절대적으로 적용됩니다. 특히 단일 플루트 커터로 알루미늄과 같은 비철금속을 가공할 때 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

25년 이상 동안 DATRON은 고속 가공 시스템을 생산해 왔습니다. 그들은 또한 그들이 제공하는 높은 범위(최대 60,000rpm)의 스핀들 속도를 활용하는 자체 절삭 공구 라인을 생산했습니다. 예를 들어, 강철 가공용으로 설계된 기존 절삭 공구를 사용하면 알루미늄 가공 시 종종 혼합 결과가 나타납니다. 그 이유는 다양하지만 더 나은 절삭 품질과 개선된 이송 속도를 얻는 핵심 요소는 개선된 칩 배출을 통해 달성할 수 있습니다.

DATRON 고속 가공 시스템에 대한 10년 이상의 교육과 훈련을 통해 저는 칩 배출에 대한 매우 간단한 비유를 배웠습니다. 잔디를 깎은 적이 있고 잔디 깎은 잔디 깎는 기계의 배기 구멍이 막힌 경우 잔디 절단 품질에 어떤 일이 발생했는지 알아차리셨습니까? 끔찍합니다. 잔디가 잘린 것보다 더 찢어진 것처럼 보이고 길이가 고르지 않으며 속도를 줄여야 할 가능성이 큽니다. 잔디 깎은 것이 내부에 걸리기 시작하면 깎고 있는 새 잔디를 방해하기 시작하고 잔디 깎은 것이 거의 풀처럼 계속 다시 잘립니다. 이것은 잔디 깎는 기계를 멈출 수도 있는 진짜 엉망을 만듭니다. 이것은 칩을 적절히 배출하지 않으면 가공에서 발생하는 것과 매우 유사합니다. 유일한 차이점은 잔디 깎는 기계를 멈추는 대신 절단 도구가 부러질 가능성이 있다는 것입니다. 따라서 최적의 속도 또는 이송 속도의 목표는 절삭 공구에서 칩을 제거하는 것입니다.

고속 스핀들 사용의 한 가지 뚜렷한 이점은 다중 홈이 있는 엔드밀을 사용할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 도구의 회전 속도는 너무 빨라서 종종 두 개의 플루트 또는 단일 플루트 도구로 충분합니다. 홈이 있는 도구를 하나만 사용하면 도구 뒷면 주위에 많은 여유 공간이나 여유 공간이 생깁니다.

칩 배출은 대형 "칩 룸"(오픈 공간)에 의해 촉진됩니다.

이 공간은 칩이 대피할 수 있는 훨씬 더 큰 구멍을 제공하여 칩의 수탉 꼬리 효과를 부품에서 멀리 보냅니다(위의 비디오 참조). 잔디가 배출될 수 있는 아주 작은 구멍이 있는 잔디 깎는 기계는 4개의 세로 홈이 있는 도구를 사용하는 것과 같습니다. 개구부가 클수록 잔디 깎기나 알루미늄 조각이 더 잘 배출됩니다. 이미 가공된 칩을 절삭 날의 경로에서 제거하면 절삭 품질이 크게 향상되고 더 빨리 걸을 수 있습니다. 즉, 전체 사이클 시간이 짧아져 더 빠르게 가공할 수 있습니다.

부품을 더 빠르고 더 빠르게 가공하면 잔디 깎기를 포함하여 다른 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.